具有保温功能的模具成型机的制作方法

本发明涉及模具成型机，特别是一种具有保温功能的模具成型机。

背景技术：

模具成型机包括将模具材料加热软化的烤箱，以及将模具材料成型为不同形状的真空成型台，真空成型台上设置若干通孔，该通孔通过真空管路与真空设备相连。当模具材料加热软化后，将其从烤箱内取出放在真空成型台的底模上方，打开真空管路中的控制开关，使得软化后的模具材料在强大的压差作用下附着在底模上，成型出模具。现有的模具成型机使用的烤箱工作门，不具有保温功能，热量散失相当严重，浪费了大量的能源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有保温功能的模具成型机。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是：具有保温功能的模具成型机，包括烤箱和具有通孔的真空成型台，该真空成型台通过真空管路连接有真空设备，在烤箱上设置有烤箱工作门；所述的烤箱工作门连接有自动开合控制机构，该自动开合控制结构包括液压缸以及与液压缸连接的传感器，该传感器设置在烤箱工作门上，烤箱工作门与烤箱的壳体滑动配合；在所述的烤箱内腔的上下工作面上均设置有加热元件，所述的烤箱内具有至少两个温区，每个温区设置独立的加热元件，各温区对应的烤箱上设置有控制面板，在控制面板上设置至少三个温控开关，各温区加热元件的组数与温控开关的个数相同，每个温控开关串联一组加热元件；所述的烤箱工作门设置有保温装置。

所述的保温装置为设置在烤箱工作门内壁的锡箔层。

为进一步提高烤箱工作门的保温效果，所述的烤箱工作门设置有填充惰性气体的密闭空腔。

在所述的烤箱内壁设置有锡箔层。

所述的真空成型台设置有冷却装置。

所述的冷却装置包括热交换层、出水管、蓄水池、水泵以及进水管；所述的热交换层贴在真空成型台的外表面，该热交换层分别与进水管和出水管连通，出水管与蓄水池连通，水泵分别与进水管和蓄水池连接。

本发明的有益效果是：在烤箱工作门内侧设置锡箔层，利用锡箔的反射效应将热量保存在烤箱中，减少了热量的散失，节约了能源；真空成型台设置了冷却装置，加速了模具成型后的冷却，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明具有保温功能的模具成型机的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图中，1—烤箱，2—真空成型台，3—真空管路，4—控制开关，5—烤箱工作门，6—液压缸，7—加热元件，8—控制面板，9—温控开关，10—传感器，11—锡箔层，12—密闭空腔，13—真空设备，14—热交换层，15—出水管，16—蓄水池，17—水泵，18—进水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2所示，本发明的具有保温功能的模具成型机，包括烤箱1和具有通孔的真空成型台2，该真空成型台2通过真空管路3连接有真空设备13，在烤箱1上设置有烤箱工作门5；所述的烤箱工作门5连接有自动开合控制机构，该自动开合控制结构包括液压缸6以及与液压缸6连接的传感器10，该传感器10设置在烤箱工作门5上，烤箱工作门5与烤箱1的壳体滑动配合；在所述的烤箱1内腔的上下工作面上均设置有加热元件7，所述的烤箱1内具有至少两个温区，每个温区设置独立的加热元件7，各温区对应的烤箱1上设置有控制面板8，在控制面板8上设置至少三个温控开关9，各温区加热元件7的组数与温控开关9的个数相同，每个温控开关9串联一组加热元件7；所述的烤箱工作门5设置有保温装置。当烤箱1内某温区的温度降低时，就调节该温区所对应的温控开关9，增大加热元件7的发热功率，使温度升高；相反的，当该温区的温度升高时，就调节对应的温控开关9，减小加热元件7的发热功率，使温度降低。当模具材料在烤箱1内加热软化后，液压缸6进油，驱动烤箱工作门5开启，然后将加热软化后的模具材料从烤箱1内取出，传感器10感应到模具材料取出的信号后，将信号传递到液压缸6，液压缸6回油，驱动烤箱工作门5关闭，防止热量散失。

当模具材料加热软化后，将其从烤箱1内取出放在真空成型台2的底模上方，打开真空管路3中的控制开关4，真空成型台2与真空设备13接通，使得软化后的模具材料在强大的压差作用下附着在底模上，成型出模具。由于烤箱1要对模具成型材料进行高温加热，而需要的热能相当大，在烤箱工作门5上设置保温装置，防止热量的流失，节约能源。

所述的保温装置可以是涂在烤箱工作门5内侧上的保温涂料，但其性能和应用上存在局限性，一是材料成本较高，二是涂层老化快，使用寿命有限。因此作为优选的，在烤箱工作门5内侧设置锡箔层11，利用锡箔的反射效应将热量保存在烤箱1中。

为进一步提高烤箱工作门5的保温效果，所述的烤箱工作门5设置有填充惰性气体的密闭空腔12。烤箱工作门5设置密闭空腔12，不仅增加了厚度，而且降低了与外界的热传递因数；在密闭空腔12中填充惰性气体，一方面因为惰性气体的热传导性差，防止热量散失，另一方面惰性气体起到了防止烤箱工作门5因压力差而变形损坏。

为进一步减少热量的散失，在所述的烤箱1内壁设置有锡箔层11。

为提高生产效率，所述的真空成型台2设置有冷却装置。由于设置了冷却装置，成型后的模具冷却速度加快，可以减少停留在真空成型台2的时间，提高了工作效率。

所述的冷却装置可以是通过电风扇等设备来实现的，但是由于刚成型后的模具温度过高，电风扇的效果不佳，所以作为优选的冷却装置包括热交换层14、出水管15、蓄水池16、水泵17以及进水管18；所述的热交换层14贴在真空成型台2的外表面，该热交换层14分别与进水管18和出水管15连通，出水管15与蓄水池16连通，水泵17分别与进水管18和蓄水池16连接。使用时，水泵18将冷却水从蓄水池16中抽出，通过进水管18送入热交换层14，冷却水在热交换层14中吸取真空成型台2的热量后从出水管15流入蓄水池16，如此往复，不断地对真空成型台2冷却，即加速模具的冷却，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。