本发明涉及3d打印技术领域，更具体的说是涉及一种连续成型的3d打印装置。
背景技术：
随着科技的进步3d打印机的打印精度和成型速度也在逐步提高，但是由于3d打印的台阶效应的存在，使得3d打印的速度和精度难以同时得到保证。尤其是使用可融性塑料在熔融堆积、聚合为固态塑料物体时，并且在保证一定精度的前提下，成型速度难以得到兼顾。
因此，如何提供一种连续成型的3d打印装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种连续成型的3d打印装置，实现了3d打印的连续成型，保证了3d打印的速度要求，提高了工作效率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种连续成型的3d打印装置，包括：线性模组；由所述线性模组驱动的支撑板；设置在所述支撑板一端的成型台；位于所述成型台一端的水平工作台；所述水平工作台上设置有树脂槽；设置在所述树脂槽底部的聚四氟乙烯涂层；支撑所述水平工作台的底座；设置在所述树脂槽和所述底座之间的铁板；在所述底座的一端设置有激光器；设置在所述底座中央并位于所述树脂槽正下方的反光镜，并且所述反光镜呈45°角设置。
优选的，在上述一种连续成型的3d打印装置中，所述树脂槽内部可用于并不仅限于盛装液态熔融树脂。
优选的，在上述一种连续成型的3d打印装置中，所述树脂槽的形状可以是圆柱形或者立方体形。
优选的，在上述一种连续成型的3d打印装置中，所述聚四氟乙烯涂层可以用高透石英玻璃代替，保证激光和氧气能从所述聚四氟乙烯涂层穿过。
优选的，在上述一种连续成型的3d打印装置中，所述成型台和所述铁板在竖直方向运动。
优选的，在上述一种连续成型的3d打印装置中，所述成型台下降至所述树脂槽的底部并在所述成型台上依次成型第一层固化树脂、第二层固化树脂至各层固化树脂，直至成型3d物品。
优选的，在上述一种连续成型的3d打印装置中，所述树脂槽在所述聚四氟乙烯涂层形成死区，所述死区分隔所述熔融树脂与所述固化树脂。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种连续成型的3d打印机，通过在树脂槽底部涂布聚四氟乙烯涂层，从而形成一层薄薄的液态塑胶膜，即分隔成型在成型台上的分层物体与树脂槽内的熔融树脂，保证成型的分层物体继续与熔融树脂逐层成型为固态3d物品；并且聚四氟乙烯涂层位于树脂槽的底部，能够使底座内的激光器在反光镜的作用下射入光源，同时可透过氧气，因此在液态塑胶膜上方可连续成型分层物体，直至3d物品成型；成型分层物体时，首先成型台下降至熔融树脂内部，光源按照三维软件设定好的模型对树脂槽底部进行光照，激光束透过聚四氟乙烯涂层使熔融树脂成型固化得到设定模型的截面轮廓的固化树脂，然后成型台上升一个分层物体的高度，铁板带动树脂槽上升使已成型的树脂薄片重新填充一层熔融树脂，在光照作用下成型第二层固化树脂，直至3d物品按照设定的模型完全成型；本发明实现了3d物体的连续成型打印，集科学合理、高效实用、操作便捷等优点于一体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图。
在图1中：
1为线性模组，2为支撑板，3为成型台，4为水平工作台，5为树脂槽，6为聚四氟乙烯涂层，7为底座，8为铁板，9为激光器，10为反光镜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种连续成型的3d打印装置，线性模组驱动成型台和铁板上升或者下降，并且在树脂槽底部涂布聚四氟乙烯涂层，从而保证激光束通过树脂槽照射到熔融树脂，使熔融树脂一层一层地逐层固化在成型台上，同时在聚四氟乙烯涂层处形成死区，分隔固化树脂与熔融树脂，固化树脂不会粘在树脂槽底部，保证熔融树脂的连续成型。
请参阅相关附图为本发明提供了一种连续成型的3d打印装置，包括：线性模组1；由线性模组1驱动的支撑板2；设置在支撑板2一端的成型台3；位于成型台3一端的水平工作台4；水平工作台4上设置有树脂槽5；设置在树脂槽5底部的聚四氟乙烯涂层6；支撑水平工作台4的底座7；设置在树脂槽5和底座7之间的铁板8；在底座7的一端设置有激光器9；设置在底座7中央并位于树脂槽5正下方的反光镜10，并且反光镜10呈45°角设置。
为了进一步优化上述技术方案，树脂槽5内部可用于并不仅限于盛装液态熔融树脂。
为了进一步优化上述技术方案，树脂槽5的形状可以是圆柱形或者立方体形。
为了进一步优化上述技术方案，聚四氟乙烯涂层6可以用高透石英玻璃代替，保证激光和氧气能从聚四氟乙烯涂层6穿过。
为了进一步优化上述技术方案，成型台3和铁板8在竖直方向运动。
为了进一步优化上述技术方案，成型台3下降至树脂槽5的底部并在成型台3上依次成型第一层固化树脂、第二层固化树脂至各层固化树脂，直至成型3d物品。
为了进一步优化上述技术方案，树脂槽5在聚四氟乙烯涂层6形成死区，死区分隔熔融树脂与固化树脂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。