1.一种PET复合板生产工艺，使用包括第一挤出机、第二挤出机和共挤模的成型装置，其特征在于步骤包括：
①中间料带成型：将PET单一原料加入第二挤出机的第二放料斗然后被熔融而挤入共挤模的中流道，过程中控制温度在260～300℃，继而挤出为中间料带；
②外侧料带成型：将PET与开口剂在第一挤出机内混合，加入方法为PET从第一挤出机的第一放料斗加入，开口剂从第一挤出机的副料斗加入，调节然后被熔融而挤入共挤模中的第一侧流道和第二侧流道，过程中控制温度在260～300℃，继而挤出为两条外侧料带并贴合于中间料带的两侧；
③固化：使三层料带一边挤出一边冷却硬化而成PET复合板；
④收料：当挤出状况稳定后切除前部废料，进行产品收料。
2.根据权利要求1所述的PET复合板生产工艺，其特征在于：第一挤出机中的PET用量占总物料用量的10～15wt％，第二挤出机中的PET用量占总物料用量的为85～90wt％，开口剂用量为总物料用量的0.3～0.4wt％。
3.根据权利要求1或2所述的PET复合板生产工艺，其特征在于：所述开口剂选用纳米级二氧化硅粉体。
4.根据权利要求3所述的PET复合板生产工艺，其特征在于：所述第一挤出机具有第一料筒，开口剂是从副料斗加入的，且直接被加到第一料筒的中间段。
5.根据权利要求4所述的PET复合板生产工艺，其特征在于：所述副料斗的出口上还设有一叶轮，所述叶轮能控制开口剂的加入速度。
6.根据权利要求4所述的PET复合板生产工艺，其特征在于：所述第二挤出机具有第二料筒，所述第二料筒的筒径是所述第一料筒筒径的2～3倍。