一种紧凑式滚塑生产线的制作方法

文档序号:12575270阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种紧凑式滚塑生产线,包括机架和滚塑模具,其特征在于:所述机架上设置人工操作工位、等待工位、回转成型工位、出炉换向工位和冷却工位,

各工位呈矩形布局在机架上,在矩形的四个角依次分布有人工操作工位、等待工位、出炉换向工位和冷却工位,在等待工位、出炉换向工位之间设置回转成型工位,回转成型工位安装有通过式回转成型滚塑机。

2.根据权利要求1所述的紧凑式滚塑生产线,其特征在于:

所述各相邻的工位之间分别设置有工位间驱动机构,并在各工位上以及相邻工位之间均设置有输送辊筒;所述滚塑模具通过模具座支承在输送辊筒上,并通过各工位间驱动机构驱动实现在各工位间的循环流转。

3.根据权利要求1所述的紧凑式滚塑生产线,其特征在于:所述工位间驱动机构包括第一长行程驱动机构、第一短行程驱动机构、第二短行程驱动机构、第二长行程驱动机构和第三长行程驱动机构;

所述第一长行程驱动机构设置在人工操作工位、等待工位之间;

所述第一短行程驱动机构设置在等待工位与回转成型工位之间;

所述第二短行程驱动机构设置在回转成型工位与出炉换向工位之间;

所述第二长行程驱动机构设置在出炉换向工位与冷却工位之间;

所述第三长行程驱动机构设置在冷却工位与人工操作工位之间。

4.根据权利要求3所述的紧凑式滚塑生产线,其特征在于:所述第一长行程驱动机构、第二长行程驱动机构和第三长行程驱动机构为结构相同的长行程驱动机构,均包括

第一驱动气缸,第一驱动气缸的缸体安装在机架上,第一驱动气缸的长轴沿对应的相邻工位间输送方向设置;

双驱动限位组件,双驱动限位组件包括与第一驱动气缸连接的第一驱动座,以及安装在第一驱动座上的第一单向拉动活动限位块、第一单向推动活动限位块,限定第一驱动座在相邻工位间输送方向上靠近输送起点的一端为第一端,靠近输送终点的一端为第二端,第一单向拉动活动限位块通过销轴铰接在第一驱动座的第一端,并在第一单向拉动活动限位块上设置有第一复位机构;所述第一单向拉动活动限位块的上部具有一个导向斜面,在初始状态下,所述第一单向拉动活动限位块的导向斜面在相邻工位间输送方向上自输送起点侧向输送终点侧向上倾斜;第一单向推动活动限位块通过销轴铰接在第一驱动座的第二端,并在第一单向推动活动限位块上设置有第二复位机构;所述第一单向推动活动限位块的上部同样具有一个第二导向斜面,在初始状态下,所述第一单向推动活动限位块的导向斜面在相邻工位间输送方向上自输送起点侧向输送终点侧向上倾斜。

5.根据权利要求3所述的紧凑式滚塑生产线,其特征在于:

所述通过式回转成型滚塑机内具有一可支承模具和模具座的模具座托架,该模具座托架由三维旋转机构驱动在水平面和垂直面进行旋转,限定在相邻工位间输送方向上,模具座托架中靠近等待工位的一侧为模具座入口侧,靠近出炉换向工位的一侧为模具座出口侧,在模具座出口侧安装出口模具锁;

出口模具锁包括:

锁臂、锁钩、锁臂弹性复位件和解锁联动杆,锁臂设置在模具座托架内,锁臂远离模具座出口的一端通过锁臂销轴与模具座托架铰接,锁臂销轴的轴线为水平方向且垂直于相邻工位间输送方向,在锁臂与模具座托架之间安装锁臂弹性复位件;锁臂靠近模具座出口的一端设置一锁钩,在锁钩的下方设置一解锁联动杆,该解锁联动杆轴线为水平方向且垂直于相邻工位间输送方向;在初始状态下,锁臂在锁臂弹性复位件弹性形变力作用下绕锁臂销轴旋转使得锁钩伸出模具座托架上表面,解锁联动杆位于模具座托架上表面以下;

第二短行程驱动机构包括:

第二驱动气缸,第二驱动气缸的缸体安装在机架上,第二驱动气缸的长轴沿对应的相邻工位间输送方向设置;

驱动限位组件,驱动限位组件包括与第二驱动气缸连接的第二驱动座,以及安装在第二驱动座上的第二单向拉动活动限位块,限定在在相邻工位间输送方向上,模具座托架中靠近等待工位的一侧为模具座入口侧,靠近出炉换向工位的一侧为模具座出口侧,第二单向拉动活动限位块通过销轴铰接在第二驱动座上,并在第二单向拉动活动限位块上设置有第三复位机构;该第二单向拉动活动限位块具有一个上导向斜面,在初始状态下,该上导向斜面在相邻工位间输送方向上自模具座入口侧向模具座出口侧逐渐向上倾斜;该上导向斜面在相邻工位间输送方向上正对模具座托架上表面;第二驱动座具有一个下导向斜面,该下导向斜面在相邻工位间输送方向上自模具座入口侧向模具座出口侧逐渐向下倾斜;该下导向斜面在相邻工位间输送方向上正对解锁联动杆。

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