滑块料头顶出组件及模具的制作方法

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种滑块料头顶出组件及模具。

背景技术：

注塑成型的塑料制品的最后一道工序是将制品与流道冷料头分离。在注塑生产时，会存在由于进胶方式以及制品结构的不同，往往会遇上牛角进胶或者潜进胶太长，在此种情况下，一般往往难以将料头一次顶出。

目前，最常用的方式采用二次顶出的方式将料头顶出，多采用的形式有卡勾形式的二次顶出；弹簧式的二次顶出；或者树脂开闭器形式的二次顶出等。

但是，目前的二次顶出方式涉及的结构复杂，且顶出效率低，且目前的二次顶出方式均需要将滑块脱离模具后才能将料头顶出，顶出过程繁琐，不利于自动化生产，成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种滑块料头顶出组件及模具，能够无需将滑块先脱离模具就将料头顶出，解决了传统顶出方式中需要将滑块与模仁分离后才能将滑块料头从滑块中顶出的问题。

本发明实施例提供一种滑块料头顶出组件，包括：

顶出部件，一端与所述滑块料头接触，另一端贯穿模仁。所述顶出部件能够相对于所述模仁在所述滑块料头顶出方向上移动。

限位部件。

顶针，用于抵顶所述顶出部件另一端。

其中，在第一次顶出过程中，所述限位部件随着顶出部件一起往所述滑块料头顶出方向移动。在第二次顶出过程中，所述顶出部件能够相对于限位部件在所述滑块料头顶出方向上移动。

可选的，所述限位部件包括：第一限位部，以在所述第一次顶出过程结束时使所述限位部件被所述模仁限制而不能在所述第二次顶出过程中移动。第二限位部，以在所述第二次顶出过程结束时使所述顶出部件被所述限位部件限制而不能继续顶出。

可选的，所述限位部件包括顶出套筒，所述第一限位部设置在所述顶出套筒沿所述滑块料头顶出方向的前部。所述模仁上设有第一定位台阶，所述第一定位台阶到所述模仁远离滑块料头的一侧的距离为第一预定距离。

在所述第一次顶出过程结束时，所述第一限位部被所述第一定位台阶限制使所述限位部件不能继续往所述滑块料头顶出方向移动。

可选的，所述的第一限位部包括设置在所述顶出套筒远离所述滑块料头的一端的外凸块。

所述外凸块在所述模仁内往所述滑块料头顶出方向移动所述第一预定距离时，完成所述第一次顶出过程，所述外凸块被所述第一定位台阶限制使所述顶出套筒不能随着所述顶出部件继续移动。

其中，所述顶出套筒内具有通孔，所述顶出部件穿过所述通孔套入所述顶出套筒内。

可选的，所述第二限位部包括设置在所述顶出套筒内的第二定位台阶，所述第二定位台阶到所述顶出部件远离所述滑块料头的一端的距离为第二预定距离。

在所述第二次顶出过程结束时，所述顶出部件被所述第二定位台阶限制而不能继续往所述滑块料头顶出方向移动。

可选的，所述顶出部件包括顶出镶针，所述顶出镶针穿过所述通孔套入所述顶出套筒内；所述顶出镶针在远离所述滑块料头的一端设置有限位块。

所述顶出镶针相对于所述顶出套筒往所述滑块料头顶出方向移动所述第二预定距离时，完成所述第二次顶出过程，所述限位块被所述第二定位台阶限制而使所述顶出镶针不能继续往所述滑块料头顶出方向移动。

可选的，所述顶出套筒与所述滑块料头接触的一端通孔内部设有膨大部，所述膨大部的直径大于所述通孔的内径，所述滑块料头在所述膨大部内形成凸起，所述顶出镶针与所述具有凸起的滑块料头在套筒的通孔内接触。

其中，所述顶针位于所述顶出部件远离所述滑块料头的一端的下方，当所述模仁打开时，所述滑块带动所述顶出部件与所述限位部件一起移动，使所述顶出部件远离所述滑块料头的一端正对着所述顶针一端。

在本发明实施例中，所述模仁上设置有1套或多套所述的滑块料头顶出组件。

本发明实施例还提供一种模具，包括上述滑块料头顶出组件。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

第一次顶出过程，通过限位部件和顶出部件共同作用下顶出滑块料头，使得滑块料头松动，不与滑块相粘连，逐步脱离滑块，第二次顶出过程，顶出部件直接将松动的滑块料头顶出模仁之外，使得滑块料头与滑块无需先脱离模仁就能通过两次顶出过程而顶出，解决了传统顶出结构中需要将滑块与模仁分离后才能将滑块料头从滑块中顶出的问题。

进一步的，通过顶出镶针套入顶出套筒内，简化了顶出组件的结构，且在第一次顶出过程中，两者共同顶出滑块料头，增大了顶出作用力在滑块料头上的作用面积，避免了顶出面积过小容易造成所述滑块料头断裂而使料头顶出受阻等问题。

附图说明

图1是本发明滑块料头顶出组件实施例的结构示意图；

图2是本发明滑块料头顶出组件实施例的结构示意图；

图3是本发明模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，本发明滑块料头顶出组件实施例包括顶出部件3、限位部件4、顶针5。

所述顶出部件3，一端与所述滑块料头1接触，另一端贯穿模仁2。所述顶出部件3能够相对于所述模仁2在所述滑块料头1顶出方向上移动。

所述顶针5，用于抵顶所述顶出部件3另一端。

其中，在第一次顶出过程中，所述限位部件4随着顶出部件3一起往所述滑块料头1顶出方向移动。在第二次顶出过程中，所述顶出部件3能够相对于限位部件4在所述滑块料头1顶出方向上移动。

在实际顶出过程中，所述滑块料头1位于所述滑块上，所述滑块位于所述模仁2上。开模时，所述滑块移动使所述顶针5抵顶所述顶出部件3在所述滑块料头1顶出方向移动，此时，由于所述滑块料头1的包紧力，所述限位部件4随着顶出部件3一起往上移动，由于限位部件4和顶出部件3共同顶出作用使得所述滑块料头1松动，逐渐脱离所述滑块，不与所述滑块相粘连，完成第一次顶出过程。完成第一次顶出过程后，所述顶出部件3相对于所述限位部件4继续在所述滑块料头1顶出方向上移动，此时所述顶出部件3单独顶出所述滑块料头1，使得所述滑块料头1从所述滑块中全部脱离到所述模仁2之外，完成第二次顶出过程。

所述第一次顶出过程，在所述限位部件4和所述顶出部件3共同作用下顶出所述滑块料头1，通过第一次顶出使得所述滑块料头1松动，不与所述滑块相粘连，逐步脱离所述滑块，无需首先将所述滑块料头与所述滑块整体与所述模仁分离。所述第二次顶出过程，顶出部件3直接将松动的所述滑块料头1顶出所述模仁2之外，使得所述滑块料头1与所述滑块无需先脱离所述模仁2就能通过两次顶出过程而顶出，解决了传统顶出结构中需要将所述滑块与所述模仁2分离后才能将所述滑块料头1从滑块中顶出的问题。

可选的，所述限位部件4包括：第一限位部，以在所述第一次顶出过程结束时使所述限位部件4被所述模仁2限制而不能在所述第二次顶出过程中移动。

第二限位部，以在所述第二次顶出过程结束时使所述顶出部件3被所述限位部件4限制而不能继续顶出。

所述限位部件4在沿所述滑块料头1顶出方向上，依次设置第一限位部、第二限位部，即所述第二限位部相对于第一限位部靠近所述滑块料头1，第一限位部则远离所述滑块料头1,所述的第二限位部与第一限位部之间存在距离差。

所述第一次顶出过程的行程的大小与所述第二次顶出过程的行程的大小，根据实际情况来确定。

在所述第一次顶出过程中，所述限位部件4随着所述顶出部件3一起往所述滑块料头1顶出方向移动使得所述滑块料头1松动，不与所述滑块相粘连，逐步脱离所述滑块，此时第一限位部被所述模仁2限制而使所述限位部件4不能继续往所述滑块料头1顶出方向上移动，所述第一次顶出过程结束。在所述第二次顶出过程中，所述顶出部件3继续往所述滑块料头1方向移动，将在第一次顶出过程中已经松动的所述滑块料头1从所述滑块中顶出，从而完全脱离所述滑块到模仁2之外，此时所述第二限位部件限制所述顶出部件3不能继续移动，所述第二次顶出过程结束。

可选的，所述限位部件4包括顶出套筒41。所述第一限位部设置在所述顶出套筒41沿所述滑块料头1顶出方向的前部。所述模仁2上设有第一定位台阶21。所述第一定位台阶21到所述模仁2远离滑块料头1的一侧的距离为第一预定距离。

在所述第一次顶出过程结束时，所述第一限位部被所述第一定位台阶21限制使所述限位部件4不能继续往所述滑块料头1顶出方向移动。

在本实施例中，所述顶出套筒41在沿所述滑块料头1顶出的方向上，靠近所述滑块料头1的位置为后部，远离所述滑块料头1的位置为前部。

在本实施例中，所述第一预定距离可以根据所述模仁2、以及所述滑块料头1等实际情况进行设定。

第一限位部可为一种相对于所述顶出套筒41具有外凸特征的结构，其外凸部分直径大于所述顶出套筒41的外径。所述第一限位部在所述第一定位台阶21这个平面上投影时，与所述第一定位台阶21存在重叠区域。由于所述重叠区域的存在，在所述第一次顶出过程完成时，所述第一限位部与所述模仁2的第一定位台阶21配合限制所述顶出套筒41的移动。当然，所述第一定位台阶21也可以为限位面等，只要所述模仁2上设有与第一限位部的投影存在重叠区域的结构，就可以与第一限位部配合限制所述顶出套筒41的移动。

可选的，所述第一限位部在所述顶出套筒41上的位置可以在一定范围内调节，即从所述第二限位部到所述套筒上远离所述滑块料头1的一端的范围内可以调节所述第一限位部的位置，以适应不同滑块料头1以及模仁2的需要。例如所述第一限位部是带紧固螺栓的环形外凸部件，所述顶出套筒41套入所述环形外凸部件中，该环形外凸部件可以在所述顶出套筒41设置的范围内上下滑动，以调整固定位置。

可选的，所述的第一限位部包括设置在所述顶出套筒41远离所述滑块料头1的一端的外凸块42。

所述外凸块42在所述模仁2内往所述滑块料头1顶出方向移动所述第一预定距离时，完成所述第一次顶出过程，所述外凸块42被所述第一定位台阶21限制使所述顶出套筒41不能随着所述顶出部件3继续移动。

可选的，所述顶出套筒41内具有通孔44，所述顶出部件3穿过所述通孔44套入所述顶出套筒41内。

所述顶出部件3套入所述顶出套筒41，能够简化顶出结构，同时所述顶出套筒41的通孔44进一步限制了所述顶出部件3只能在所述滑块料头1顶出方向上运动，提高料头顶出的精准性，避免了所述顶出部件3顶偏所述滑块料头1造成所述滑块料头1断裂等问题。且所述顶出部件3与所述顶出套筒41，在所述第一次顶出过程中两者共同顶出滑块料头，增大了顶出作用力在滑块料头上的作用面积，避免了顶出面积过小容易造成所述滑块料头断裂而使料头顶出受阻等问题，方便所述第二次顶出直接将所述滑块料头1顶出，无需先将所述滑块料头1与所述滑块整体脱离所述模仁就能将所述滑块料头1顶出。

可选的，所述第二限位部包括设置在所述顶出套筒41内的第二定位台阶43，所述第二定位台阶43到所述顶出部件3远离所述滑块料头1的一端的距离为第二预定距离；

在所述第二次顶出过程结束时，所述顶出部件3被所述第二定位台阶43限制而不能继续往所述滑块料头1顶出方向移动。

在实际顶出过程中，所述顶出套筒41在第一次顶出结束时受到所述第一限位部与所述模仁2的第一定位台阶21的限定不能在所述第二次顶出过程中继续移动，在第二次顶出过程中，所述顶出部件3继续往所述滑块料头1顶出方向移动，相对于所述顶出套筒41移动所述第二预定距离时，所述顶出部件3远离所述滑块料头1的一端被所述第二定位台阶43所限制，使所述顶出部件3不能继续移动，此时所述滑块料头1已经从所述滑块中顶出，所述第二次顶出过程完成。

当然，所述的第二定位台阶可以设置为位置可调，此时所述第二预定距离可以根据所述可调的第二定位台阶进行确定。

在本实施例中，所述的第二预定距离可以根据实际顶出情况设定。

可选的，所述顶出部件3包括顶出镶针31，所述顶出镶针31穿过所述通孔44套入所述顶出套筒41内。所述顶出镶针31在远离所述滑块料头1的一端设置有限位块32。

所述顶出镶针31相对于所述顶出套筒41往所述滑块料头1顶出方向移动所述第二预定距离时，完成所述第二次顶出过程，所述限位块32被所述第二定位台阶43限制而使所述顶出镶针31不能继续往所述滑块料头1顶出方向移动。

在本实施例中，所述顶出镶针31可以为杆状结构或棒状结构，具体的形状不作限定。所述限位块32为外凸结构或其他具有外凸特征的结构，外凸部分直径大于所述顶出镶针31的直径，同时小于所所述顶出套筒41通孔44的内径。所在限位块32在所述第二定位台阶43所在平面上的投影与所述限位块32有存在重叠区域。由于存在所述重叠区域，在所述顶出镶针31相对于所述顶出套筒41往所述滑块料头1顶出方向移动所述第二预定距离时，完成所述第二次顶出过程时，所述限位块32被所述第二定位台阶43限制而使所述顶出镶针31不能继续往所述滑块料头1顶出方向移动。

可选的是，所述顶出套筒41与所述滑块料头1接触的一端的通孔44内部设有膨大部45，所述膨大部45的直径大于所述通孔44的内径，同时小于所述顶出套筒41的外径，所述滑块料头1在所述膨大部45内形成凸起，所述顶出镶针31与所述具有凸起的滑块料头1在套筒内接触。

在模具注塑过程中，由于膨大部45的存在会使得塑料在膨大部45形成凸起，从而成为所述滑块料头1的一部分。整个所述滑块料头1在未顶出时，对所述顶出套筒41的膨大部45形成一种抱紧力，使得所述顶出镶针31与所述顶出套筒41在所述第一次顶出过程中，一起往所述滑块料头1顶出方向移动，使得所述滑块料头1松动，逐渐脱离所述滑块。

当然，也可以在所述顶出套筒41通孔44内设置凸部和相对应在所述顶出镶针31设置凹部，所述凸部与所述凹部的配合能够使所述顶出套筒41与所述顶出镶针31在所述第一次顶出过程中一起往所述滑块料头1顶出方向移动。例如凸部具有圆弧面或者球缺，凹部为相对应的圆弧凹槽或者球缺凹槽，具有圆弧形的圆滑配合，方便在第二次顶出过程中，所述顶出镶针31能够顺利脱离凸部与凹部的配合，相对于所述顶出套筒41往所述滑块料头1方向移动。

当然，也可以在所述顶出套筒41通孔44内设置凹部和相对应在所述顶出镶针31设置凸部，所述凸部与所述凹部的配合能够使所述顶出套筒41与所述顶出镶针31在第一次顶出过程中一起往所述滑块料头1顶出方向移动。

在本实施例中，所述顶针5位于所述顶出部件3远离所述滑块料头1的一端的下方，当所述模仁2打开时，所述滑块带动所述顶出部件3与所述限位部件4一起移动，使所述顶出部件3远离所述滑块料头1的一端正对着所述顶针5一端。

由于不需要将所述滑块料头1与所述滑块整体脱离所述模仁2就能顶出所述滑块料头1，因此在进行滑块料头1顶出时，本实施例所述顶出组件可以实现更简易的自动化操作，只需实现所述滑块自动移动而无需进行更复杂的脱离转移，就可将所述滑块料头1顶出，顶出后再自动移动所述模仁2使顶针5对准下一个滑块料头1所对应的顶出部件3即可，所述顶针5自动抵顶所述顶出部件3。

在本实施例中，所述模仁2上设置有1套或多套所述的滑块料头1顶出组件。可选的是1-100套，可选的是10-50套。设置多套顶出组件，能够提高模仁2的滑块料头1顶出效率，方便多个滑块料头1同时顶出。

本发明模具实施例，包括上述本发明滑块料头顶出组件实施例中所述的顶出组件M。在此不进行赘述。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。