本实用新型涉及模具，尤其涉及一种快速冷却浇铸式模具。
背景技术：
由于热塑性树脂优良的加工性能，在各种电子部件、办公设备以及生活用品等各种领域被广泛使用。
在热塑性树脂成型过程中，当其注入模具内部后，需要等待填充到模具腔部中的材料冷却和凝固。目前大多数模具的冷却时间通常较长，并且多是在模具中形成冷却通道而达到冷却目的，模具的冷却功能一般是固定的。为了降低模具的制作成本，通常需要减小模具体积。在固定的模具体积中形成冷却通道，其冷却速度往往达不到令人满意的效果。
此外，由于模具在成型后，尺寸不可调，当需要制备不同尺寸如不同高度的产品时，就需要不同尺寸的模具，造成制作成本的增加。
鉴于上述缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种快速冷却浇铸式模具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种快速冷却浇铸式模具，该模具借用外部的循环冷却装置，能够快速冷却内部的工件，并且实现冷却液的循环利用；采用可拆卸的螺纹连接方式，人为调节外部套管的高度，改变注入模具腔体中树脂的体积，从而达到调节产品尺寸的目的，减小制作成本。
本实用新型的一种快速冷却浇铸式模具，包括模具本体，模具本体设有顶板，顶板上设有导柱和漏斗形的浇铸孔，导柱连接导套，导套连接底板，底板内设有与导柱通过导线连接并控制导柱升降的第一驱动装置，顶板在对应浇铸孔的下端设有导管，导管下方设有截面是圆环形的套管，套管设在底板上，套管包括第一套管以及套在第一套管内部的第二套管，第一套管由若干圆筒状壳体组成，第二套管内设有螺旋形管，螺旋形管两端设有连接头，连接头连接到外部循环冷凝装置以通入冷却液。
进一步的，圆筒状壳体采用卡扣连接，卡扣包括楔形卡扣和卡槽。
进一步的，导柱与导套受第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置为气缸。
进一步的，导柱与导套的个数分别为4个。
进一步的，导管通过焊接固定到顶板上。
进一步的，圆筒状壳体个数为2-4个。
进一步的，底板上设有圆孔，所述螺旋形管一端穿过所述圆孔连接到循环冷凝装置上。
进一步的，顶板下降时不会碰到所述螺旋形管。
进一步的，冷却液为水、乙醇和液氮中的一种或几种。
借由上述方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的快速冷却浇铸式模具借用外部的循环冷却装置，能够快速冷却内部的工件，并且实现冷却液的循环利用；采用可拆卸的卡扣连接方式，人为调节外部套管的高度，改变注入模具腔体中热塑性树脂的体积，从而达到调节产品尺寸的目的，减小制作成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型快速冷却浇铸式模具的剖面示意图。
附图标记说明：2-顶板；4-导柱；6-浇铸孔；8-导套；10-底板；12-导管；14-第二套管；16-螺旋形管；18-连接头；20-第一圆筒状壳体；22-第二圆筒状壳体；24-第三圆筒状壳体；26-圆形孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种快速冷却浇铸式模具，包括模具本体，模具本体设有长为50cm，宽为35cm，厚为8cm的矩形顶板2，顶板2上设有直径为5cm，长为15cm的圆柱形导柱4和上端开口直径为12cm，下端开口为6cm的漏斗形的浇铸孔6，导柱4焊接到顶板2上，导柱4与直径为5cm，长为15cm的导套8连接，导套8连接长为50cm，宽为35cm，厚为8cm的矩形底板10，底板10内设有与导柱4通过导线连接并控制导柱4升降的驱动气缸，导柱4升降过程中，带动顶板上下移动，且顶板不会碰到下面的螺旋形管。顶板2在对应浇铸孔6的下端设有长为8cm，内径为6cm，外径为8cm的导管12，导管12下方截面是圆环形的圆筒状套管，套管的高均为25cm，套管包括第一套管以及套在第一套管内部的第二套管14，第二套管14焊接在底板10上，第一套管由三个圆筒状壳体组成，包括第一圆筒状壳体20，第二圆筒状壳体22和第三圆筒状壳体24，第一圆筒状壳体20、第二圆筒状壳体22和第三圆筒状壳体24两两之间通过卡扣连接，在第三圆筒状壳体与第二圆筒状壳体之间分别设有楔形卡扣和卡槽，方便拆卸。同样的，在第二圆筒状壳体与第一圆筒状壳体之间也分别设有楔形卡扣和卡槽。第三圆筒状壳体焊接在底板10上，第二套管14内设有螺旋形管16，螺旋形管16的下端穿过设置在底板10上直径为15cm的圆形孔26连接到外部循环冷凝装置上，螺旋形管16两端设有连接头18，连接头18连接到外部循环冷凝装置以通入-20℃的乙醇。
使用该模具时，控制第一驱动装置-气缸，使导柱下降，顶板下的导管底部伸入第一套管和第二套管之间的空腔中，通过浇铸孔6注入热塑性树脂，树脂填充到第一套管和第二套管之间的空腔中，然后控制第一驱动装置，导柱上升，导管与套管分离。螺旋形管16内通入冷却液，冷却液循环流动，使内部的树脂快速冷却成型，改变螺旋形管内部冷却液的种类以及温度，可以控制内部产品的冷却速度。通过拆卸第一圆筒状壳体和/或第二圆筒状壳体可以改变第一套管和第二套管之间的空腔的高度，从而制备不同尺寸的产品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。