本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于注塑机的全自动夹具。
背景技术：
高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有注塑机大多靠人工取件，造成工伤事故和加工效率低下的问题；有的注塑机设置有机械手，但是机械手的夹持可靠性夹持效率低下，不利于企业更好的发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于注塑机的全自动夹具，解决了现有注塑机人工取件造成工伤事故和加工效率低下和现有注塑机的机械手夹持可靠性夹持效率低下的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种用于注塑机的全自动夹具，包括伸缩臂、转动板、横梁、支撑竖板一、支撑竖板二、支撑横板一、支撑横板二和伸缩爪，所述伸缩臂安装于注塑机上，所述伸缩臂的下部内安装有气缸一，所述气缸一下方的所述伸缩臂内铰接有所述转动板，所述转动板的顶面与所述气缸一活塞杆的底端铰接；
所述横梁固定安装于所述转动板的底面，所述横梁左部的前后两端均固定安装有所述支撑竖板一，所述横梁右部的前后两端均固定安装有所述支撑板二，所述支撑竖板一的底端固定安装有所述支撑横板一，所述支撑竖板二的底端固定安装有所述支撑横板二；
所述伸缩爪至少设置有四个，四个所述伸缩爪均包括气缸二和夹块，所述夹块安装于所述气缸二的活塞杆上，四个所述伸缩爪分别固定安装于所述支撑横板一和支撑横板二的前部和后部，所述支撑横板一和支撑横板二上的伸缩爪的夹块相对设置，四个所述气缸二均连接有气管。
优选的，所述横梁顶面的中部与所述转动板的底面固定连接。
优选的，所述支撑横板一上的两个所述伸缩爪关于所述支撑竖板一对称，所述支撑横板二上的两个所述伸缩爪关于所述支撑竖板二对称。
通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于注塑机的全自动夹具，解决了现有注塑机人工取件造成工伤事故和加工效率低下和现有注塑机的机械手夹持可靠性夹持效率低下的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种用于注塑机的全自动夹具的立体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.伸缩臂 2.转动板 3.横梁 4.支撑竖板一 5.支撑竖板二 6.支撑横板一 7.支撑横板二 8.伸缩爪 11.气缸一 81.气缸二 82.夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，一种用于注塑机的全自动夹具，包括伸缩臂1、转动板2、横梁3、支撑竖板一4、支撑竖板二5、支撑横板一6、支撑横板二7和伸缩爪8，所述伸缩臂1安装于注塑机上，所述伸缩臂1的下部内安装有气缸一11，所述气缸一11下方的所述伸缩臂1内铰接有所述转动板2，所述转动板2的顶面与所述气缸一11活塞杆的底端铰接；
所述横梁3固定安装于所述转动板2的底面，所述横梁3左部的前后两端均固定安装有所述支撑竖板一4，所述横梁3右部的前后两端均固定安装有所述支撑竖板二5，所述支撑竖板一4的底端固定安装有所述支撑横板一6，所述支撑竖板二5的底端固定安装有所述支撑横板二7；
所述伸缩爪8设置有四个，四个所述伸缩爪8均包括气缸二81和夹块82，所述夹块82安装于所述气缸二81的活塞杆上，四个所述伸缩爪8分别固定安装于所述支撑横板一6和支撑横板二7的前部和后部，所述支撑横板一6和支撑横板二7上的伸缩爪8的夹块82相对设置，四个所述气缸二81均连接有气管。
所述横梁3顶面的中部与所述转动板2的底面固定连接。
所述支撑横板一上的两个所述伸缩爪8关于所述支撑竖板一4对称，所述支撑横板二上的两个所述伸缩爪8关于所述支撑竖板二5对称。
通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于注塑机的全自动夹具，解决了现有注塑机人工取件造成工伤事故和加工效率低下和现有注塑机的机械手夹持可靠性夹持效率低下的问题。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。