一种新型的鞋底注射成型机的制作方法

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种新型的鞋底注射成型机。

背景技术：

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的设备申请号为 CN200520003853.7的一种注射成型机采用油缸的活塞杆端装有塑料注射头与料筒前端的出料口为关节似的球面配合，在注射口两旁横向开有如啦叭口型长圆孔，孔内2只螺丝与料筒前端连接；注射部件是由电动机、注射头、减速器、料筒及其里面的螺杆所组成，电动机带动减速器，料筒内设有螺杆，料筒外设有电热丝。但是其不具有全自动化完善的注射成型过程，性能稳定、操作方便，智能控制，成型的效率高，结构简单，节省劳动力，产生较大的社会效益。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的鞋底注射成型机，解决了现有设备不具有全自动化完善的注射成型过程，性能稳定、操作方便，智能控制，成型的效率高，结构简单，节省劳动力，产生较大的社会效益的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机身、固定底架、大功率电机、链轮、履带、下加热板、取件板、第一活塞杆、第一驱动油缸、定位珠、移动注射原料机、注射腔、原料进口、环形楼梯、扶手、第二驱动油缸、模具组件、下模板、第二活塞杆、上模板、减速器、环形固定圈、上固定装置、下固定装置，所述的机身下方设有固定底架，所述的固定底架上设有下加热板和取件板，所述的固定底架侧面设有大功率电机，所述的大功率电机与链轮相连接，所述的链轮通过履带使上下两个链轮相连接，所述的链轮与第一驱动油缸相连接，所述的第一驱动油缸与第一活塞杆相连接，所述的第一驱动油缸相上设有定位珠，所述的第一驱动油缸与移动注射原料机相连接，所述的移动注射原料机与注射腔相连接，所述的注射腔与原料进口相连接，所述的原料进口处设有环形楼梯，所述的环形楼梯上设有扶手，所述的注射腔右端设有第二驱动油缸，所述的第二驱动油缸与第二活塞杆相连接，所述的注射腔下方设有模具组件，所述的模具组件上下设有上模板和下模板，所述的机身外围设有环形固定圈，上下设有上固定装置和下固定装置，所述的大功率电机处设有减速器。

进一步的，所述的机身上设有吸尘装置，提高机器的使用率。

进一步的，所述的机身上设有智能控制面板，提高自动化效果。

进一步的，所述的机身外表面由不锈钢金属材质组成，提高机器的使用寿命。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

采用上述技术方案后，所述的注射腔右端设有第二驱动油缸，所述的第二驱动油缸与第二活塞杆相连接，所述的注射腔下方设有模具组件，所述的模具组件上下设有上模板和下模板，所述的机身外围设有环形固定圈，上下设有上固定装置和下固定装置，所述的大功率电机处设有减速器，使本实用新型的一种新型的鞋底注射成型机设备具有全自动化完善的注射成型过程，性能稳定、操作方便，智能控制，成型的效率高，结构简单，节省劳动力，产生较大的社会效益的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型的鞋底注射成型机主视图；

图2为本实用新型一种新型的鞋底注射成型机俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术不具有全自动化完善的注射成型过程，性能稳定、操作方便，智能控制，成型的效率高，结构简单，节省劳动力，产生较大的社会效益的优点。

参考图1，图2，包括机身1、固定底架2、大功率电机3、链轮4、履带5、下加热板6、取件板7、第一活塞杆8、第一驱动油缸9、定位珠10、移动注射原料机11、注射腔12、原料进口13、环形楼梯14、扶手15、第二驱动油缸16、模具组件17、下模板18、第二活塞杆19、上模板20、减速器21、环形固定圈22、上固定装置23、下固定装置24，所述的机身1下方设有固定底架2，所述的固定底架2上设有下加热板6和取件板7，所述的固定底架2侧面设有大功率电机3，所述的大功率电机3与链轮4相连接，所述的链轮4通过履带5使上下两个链轮相连接，所述的链轮4与第一驱动油缸9相连接，所述的第一驱动油缸9与第一活塞杆8相连接，所述的第一驱动油缸9相上设有定位珠10，所述的第一驱动油缸9与移动注射原料机11相连接，所述的移动注射原料机11与注射腔12相连接，所述的注射腔12与原料进口13相连接，所述的原料进口13处设有环形楼梯14，所述的环形楼梯14上设有扶手15，所述的注射腔12右端设有第二驱动油缸16，所述的第二驱动油缸16与第二活塞杆19相连接，所述的注射腔12下方设有模具组件17，所述的模具组件17上下设有上模板20和下模板18，所述的机身1外围设有环形固定圈22，上下设有上固定装置23和下固定装置24，所述的大功率电机3处设有减速器21。

本实用新型在作业的过程中，所述的注射腔12右端设有第二驱动油缸16，所述的第二驱动油缸16与第二活塞杆19相连接，所述的注射腔12下方设有模具组件17，所述的模具组件17上下设有上模板20和下模板18，所述的机身1外围设有环形固定圈22，上下设有上固定装置23和下固定装置24，所述的大功率电机3处设有减速器21，使该实用新型的一种新型的鞋底注射成型机具有全自动化完善的注射成型过程，性能稳定、操作方便，智能控制，成型的效率高，结构简单，节省劳动力，产生较大的社会效益的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。