一种塑料盒注塑模具的连接部件的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料盒注塑模具的连接部件。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。而塑料注塑通常会用到塑料注塑模具，塑料注塑模具是一种塑料加工领域里常用的设备之一，为塑料成型的形状提供了多种多样的可选性，并且大小精确，便于批量生产。而一般的塑料注塑模具大都采用螺栓连接固定，螺栓的连接和拆卸都需要通过工具来进行操作，浪费时间，并不简便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料盒注塑模具的连接部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒注塑模具的连接部件，包括操作台，所述操作台的顶部设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内通过第一滑块分别连接有第一模具和第二模具，第二模具和第一模具分别位于两个第一滑槽上方的左右两侧，第二模具的正面连接有置物盒，置物盒的顶部连接有转轴，转轴的末端延伸至置物盒内，转轴位于置物盒内的部分包裹有皮带，皮带的末端穿出置物盒并连接有插块，插块的正面设有定位孔，并且转轴的表面设有第二滑槽，第二滑槽位于置物盒的上方，第二滑槽内通过第二滑块连接有制动块，制动块的底部连接有定位杆，定位杆的末端插入置物盒顶部开设的孔槽内，并且第一模具的正面设有连接块，连接块的左侧面设有与插块相匹配的卡槽，连接块的正面连接有与定位孔相匹配的支柱。

优选的，所述第二滑槽与第二滑块的连接面上均设有磨砂层。

优选的，所述置物盒与第二模具之间和连接块与第一模具之间均为焊接。

优选的，所述支柱的末端连接有连接柱，连接柱的直径大于支柱的直径，并且连接柱与支柱的连接面和连接块与支柱的连接处均设有磁铁。

优选的，所述皮带贯穿置物盒右侧面开设的长条槽，并且插块的宽度大于长条槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对背景技术中提出的问题，设置了一种塑料盒注塑模具的连接部件，推动制动块，带动定位杆拔出孔槽，插块拉动皮带并插入连接块的卡槽内，支柱穿插定位孔内，达到固定连接的效果，采用皮带、插块和卡槽取代螺栓，使得连接和拆卸便捷，操作简便，不需要借助工具，能够节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的放大图。

图中：1操作台、2第一滑槽、3第一滑块、4第一模具、5第二模具、6置物盒、7转轴、8皮带、9插块、10定位孔、11连接块、12支柱、13第二滑槽、14制动块、15定位杆、16孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盒注塑模具的连接部件，包括操作台1，操作台1的顶部设有两个第一滑槽2，两个第一滑槽2内通过第一滑块3分别连接有第一模具4和第二模具5，第二模具5和第一模具4分别位于两个第一滑槽2上方的左右两侧，第二模具5的正面连接有置物盒6，置物盒6的顶部连接有转轴7，转轴7的末端延伸至置物盒6内，转轴7位于置物盒6内的部分包裹有皮带8，皮带8的末端穿出置物盒6并连接有插块9，插块9的正面设有定位孔10，皮带8贯穿置物盒6右侧面开设的长条槽，并且插块9的宽度大于长条槽的宽度，使得插块9始终位于置物盒6外，不会滑进置物盒6内，避免难以取出插块9的问题，并且转轴7的表面设有第二滑槽13，第二滑槽13位于置物盒6的上方，第二滑槽13内通过第二滑块连接有制动块14，第二滑槽13与第二滑块的连接面上均设有磨砂层，具有增大摩擦力的作用，使得制动块14通过第二滑块在第二滑槽13内便于固定，制动块14的底部连接有定位杆15，定位杆15的末端插入置物盒6顶部开设的孔槽16内，并且第一模具4的正面设有连接块11，连接块11的左侧面设有与插块9相匹配的卡槽，连接块11的正面连接有与定位孔10相匹配的支柱12，支柱12的末端连接有连接柱，连接柱的直径大于支柱12的直径，使得支柱12不会在插入定位孔时完全插入，避免难以取出支柱12的问题，并且连接柱与支柱12的连接面和连接块11与支柱12的连接处均设有磁铁，使得支柱12不会自动滑出，更具稳定性，置物盒6与第二模具5之间和连接块11与第一模具4之间均为焊接，使得结构更为稳固，当通过皮带8固定时，会有一定的拉力，焊接后使得置物盒6和连接块11不会轻易脱落，采用皮带8、插块9和卡槽取代螺栓，使得连接和拆卸便捷，操作简便，不需要借助工具，能够节省时间。

工作原理：本实用新型工作时，将第一模具4和第二模具5连接，再将插块9插入连接块11的卡槽内，并将支柱12插入定位孔10内固定，再转动转轴7并拉紧皮带8，再推动制动块14，使得定位杆15插入孔槽16内，固定转轴7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。