本实用新型涉及一种分离鞋和模具的装置。
背景技术：
目前，传统工艺生产鞋的方式采用人工流水线，鞋在完成生产工序后，鞋和模具的分离采用人工剥落，易造成鞋体损坏，生产效率低，人工成本高，不能形成生产规模。
技术实现要素：
本实用新型提供一种分离鞋和模具的装置，可以减少复杂的工序，操作简单、方便，产品制造效率高。
本实用新型鞋底加固装置，一种分离鞋和模具的装置，包括机架、转动机构、脱鞋机构和传送机构；所述转动机构位于机架上，包括链条、带动链条转动的转轴和提供动力的电机，所述链条上设有用以安装模具的弯曲铆钉，所述弯曲铆钉沿链条斜向上弯曲；所述脱鞋机构包括位于链条上方且与鞋摩擦后将鞋脱下的摩擦棒和固定摩擦棒的支撑架和使摩擦棒与鞋产生摩擦力并保持摩擦棒弹回的弹性杆；所述传送机构包括位于脱鞋机构下方用以接收从模具上脱落下来的鞋的传送带和提供动力的电机。
进一步地，所述链条包括左、右两部分，所述弯曲铆钉分别安装在链条左、右两部分同一条垂直于链条的直线上。
进一步地，所述摩擦棒包括摩擦棒体和摩擦材料层，所述摩擦材料层包裹在摩擦棒体上；所述弹性杆包括杆体和弹簧轴，所述弹簧轴连接杆体产生 向下的力驱使摩擦棒与模具上的鞋产生摩擦，所述摩擦棒完成脱鞋工序在弹簧轴的驱使下回到预制位置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种分离鞋和模具的装置，包括机架、转动机构、脱鞋机构和传送机构，机架包括底座和支架；转动机构包括链条、带动链条转动的转轴和提供动力的电机，链条上设有安装模具弯曲方向沿链条斜向上的弯曲铆钉；脱鞋机构包括与鞋摩擦后将鞋脱下的摩擦棒、固定摩擦棒的支撑架和使摩擦棒与鞋产生摩擦力并保持摩擦棒弹回的弹性杆；传送机构包括位于脱鞋机构下方的传送带和提供动力的电机。利用人工将带有鞋的模具安装在弯曲铆钉上，弯曲铆钉在链条上移动到脱鞋机构处，鞋与摩擦棒摩擦，鞋从模具上脱落，脱落后的鞋通过传送带传送至分拣箱内，提高了鞋剥落的效率，节约了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型分离鞋和模具的装置的一种结构示意图；
图中：1-机架、2-转动机构、3-脱鞋机构、4-传送机构、11-支架、12-底座、21-链条、22-转轴、23-电机、211-弯曲铆钉、31-弹性杆、32-支撑架、33-摩擦棒、41-传送带、42-传送带电机。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实用新型包括机架1、转动机构2、脱鞋机构3和传送机构4，机架1包括底座12和支架11，转动机构2包括链条21、带动链条转动的转轴22和提供动力的电机23，链条21缠绕在转轴上，链条31包括左、右两部分，所述弯曲铆钉分别安装在链条左、右两部分同一条垂直于链条的直线上，链条21上设有安装模具弯曲方向沿链条斜向上的弯曲铆钉211，该弯曲铆钉向上的结构插入模具内对模具产生向上的力，转轴22上设有带动链条的防滑齿，所述防滑齿嵌入链条 21中，电机23与一跟转轴连接带动链条转动；脱鞋机构3包括与鞋摩擦后将鞋脱下的摩擦棒33、固定摩擦棒的支撑架32和使摩擦棒与鞋产生摩擦力并保持摩擦棒弹回的弹性杆31，摩擦棒33包括摩擦棒体和摩擦材料，所述摩擦材料为布料或摩擦性较高的塑料，摩擦材料包裹在摩擦棒体上，支撑架32连接摩擦棒33的中部和弹性杆31的中部，弹性杆31包括杆体和弹簧轴，所述弹簧轴连接所述杆体，对摩擦棒产生向下的力，当安装鞋的模具通过链条移动至摩擦棒的位置，鞋体的后部与摩擦棒摩擦，在力的作用下，鞋的后部与模具分离，当鞋的后部脱离模具后，继续与鞋的地面和前面摩擦，驱使鞋与模具分离，摩擦棒完成脱鞋工序后，模具继续向上移动，落入模具箱内，摩擦棒33在弹簧轴31的驱使下回到预制位置；传送机构4包括位于脱鞋机构下方的传送带41和提供动力的传送带电机42，当鞋脱离模具后，鞋下落至传送带41上，在电机驱动下传送带将鞋传送至分拣箱内。
由上述实施例可见，本实用新型利用人工将带有鞋的模具安装在弯曲铆钉上，弯曲铆钉在链条上移动到脱鞋机构处，鞋与摩擦棒摩擦，鞋从模具上脱落，脱落后的鞋通过传送带传送至分拣箱内，提高了鞋剥落的效率，节约了人工成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。