一种用于真空吸覆成型设备的加热装置的制作方法

本实用新型涉及真空成型设备的辅助装置，特别是一种用于真空吸覆成型设备的加热装置。

背景技术：

现有的真空吸覆成型设备中，加热器作为设备的重要组成部分，直接关系到面料的成型质量、成品率和生产效率，还有安全生产问题。加热时，加热器沿加热轨道送进到面料的加热区上，当加热超、超温、面料下垂过度、调整及其他操作或安全需要时，加热器退出到非加热区。为了提高面料的利用率，面料的加热区要尽量靠近成型区。目前的加热器送进到面料的加热区一般分为两步，第一步是从非工作位置横向移送到面料输送区域，使加热器中心和面料的中心线重合，第二步是加热器向成型区方向推进至尽量靠近成型区的加热区。这样，加热器移动到位就需要横向和纵向两个运动方向，加热装置上需要有两套动力、传动机构和缓冲阻尼装置，不但结构复杂，而且在动作时间上也较慢，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

为了克服现有的真空吸覆成型设备存在加热装置结构复杂、加热器动作时间上较慢，不利于生产效率提高等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的用于真空吸覆成型设备的加热装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于真空吸覆成型设备的加热装置，包括安装在所述成型设备的机架上的加热轨道、加热器和推动气缸，其特征是：所述加热轨道与所述成型设备的送料轨道构成倾斜角度、并从所述成型设备的非加热区直线延伸到所述成型设备的加热区，所述加热器滑动配合在所述加热轨道上，所述推动气缸安装在所述成型设备的机架与所述加热器之间。

上述技术方案所述倾斜角度可以为50~70°。

上述技术方案所述成型设备的非加热区上可以设有加热器的后退到位缓冲阻尼器。

上述技术方案所述成型设备的加热区上可以设有加热器的前进到位缓冲阻尼器。

上述技术方案所述推动气缸壳体可以是固定在所述成型设备机架上、所述推动气缸的活塞杆外端与所述加热器连接，或者所述推动气缸的活塞杆外端可以固定在所述成型设备机架上、所述推动气缸壳体与所述加热器连接。

本实用新型的有益效果是：由于所述加热轨道与所述成型设备的送料轨道构成倾斜角度、并从所述成型设备的非加热区直线延伸到所述成型设备的加热区，所述加热器滑动配合在所述加热轨道上，所述推动气缸安装在所述成型设备的机架与所述加热器之间，所以该加热装置结构简单、移动迅速，使加热器一次移动就能进入或退出工作位置，充分利用设备空间，简化机构，还减少动作时间，提高反应速度和生产效率。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是图1的A-A俯视示意图。

图中：1、成型设备；2、机架；3、加热轨道；4、加热器；5、推动气缸；6、送料轨道；7、非加热区；8、加热区；9、加热器框架; 10、后退到位缓冲阻尼器；11、前进到位缓冲阻尼器；12、活塞杆。

具体实施方式

参照图1～2，本用于真空吸覆成型设备的加热装置，包括安装在所述成型设备1的机架2上的加热轨道3、加热器4和推动气缸5，其特征是：所述加热轨道3与所述成型设备1的送料轨道6的方向构成倾斜角度α、并从所述成型设备1的非加热区7直线延伸到所述成型设备1的加热区8，所述加热器4滑动配合在所述加热轨道3上，所述推动气缸5安装在所述成型设备1的机架2与所述加热器4之间。

另外，所述加热器4具体是安装在加热器框架9上，由加热器框架9滑动配合在所述加热轨道3上。所述倾斜角度α为50~70°。所述成型设备1的非加热区7上设有加热器4的后退到位缓冲阻尼器10。所述成型设备1的加热区8上设有加热器4的前进到位缓冲阻尼器11。所述推动气缸5的壳体是固定在所述成型设备1的机架2上、所述推动气缸5的活塞杆12外端与所述加热器4的加热器框架9连接。