聚苯乙烯注射成型机的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑成型设备，尤其是一种聚苯乙烯注射成型机。

背景技术：

公知的：塑料管材是一种新型的化学管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯PE给水管材，聚丙烯PPR热水管这几种。

生产塑料管材均通过模具进行注塑成型，在进行注塑成型时需要注射机将塑料原料注入到成型模具中；然而现有的聚苯乙烯注射成型机；由于在注塑料缸底部只设置一个注射喷嘴，因此在连接不同管径的注塑管时，连接麻烦。同时由于注射喷嘴的内径一定，在液压缸的驱动压力一定时，无法调节注射成型机的出料口注射塑料原料的流速。尤其是聚苯乙烯的注塑成型，由于聚苯乙烯的流动性较差，因此需要较大的注射压力，使得聚苯乙烯注塑原料具有较大的注塑速度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于注塑原料添加，提高注射效率的聚苯乙烯注射成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：聚苯乙烯注射成型机，包括由上至下依次设置的上工作台、滑动工作平台和下工作台；所述上工作台的两端均设置有导柱，所述导柱位于上工作台与下工作台之间；所述导柱一端与上工作台固定连接，另一端与下工作台固定连接；所述滑动工作平台与导柱滑动连接；所述上工作台与滑动工作平台之间设置有液压缸，所述液压缸固定在上工作台上，所述液压缸具有的伸缩端与滑动工作平台连接；所述滑动工作平台下表面设置有注射推头；所述下工作台上设置有注塑料缸，所述注塑料缸位于注射推头的正下方；所述下工作台与注塑料缸之间设置有加热装置；所述注射推头的外径与注塑料缸具有的内径匹配；

所述注塑料缸上端设置有加料端；所述加料端具有的内径大于注塑料缸的内径；所述加料端内腔与注塑料缸的内腔通过锥面过渡；所述加料端上设置有连通加料端内腔的加料口；所述注塑料缸底部设置有与注塑料缸内腔底部连通的注塑喷嘴；所述注塑喷嘴上设置有阀门。

进一步的，所述注塑喷嘴至少具有两个，且任意两个注塑喷嘴具有的内径不同。

进一步的，所述导柱上设置有限制滑动平台下降到注射推头与注塑料缸内腔底部接触的限位块。

进一步的，所述注塑喷嘴在注塑料缸的外圆周面上沿圆周均匀分布。

进一步的，所述注射推头下端设置有推头，所述推头与注射推头可拆卸连接，所述推头具有的外径比注塑料缸的内径大0.2～0.5mm。

优选的，所述注塑喷嘴采用快速接头的公接头。

进一步的，所述加料口至少具有两个，且在加料端外圆周面上沿圆周均匀分布。

优选的，所述加热装置采用电加热炉，所述电加热炉具有电阻加热板，所述电阻加热板位于注塑料缸底部的正下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的聚苯乙烯注射成型机，由于注塑料缸上端设置有加料端；所述加料端具有的内径大于注塑料缸的内径；所述加料端内腔与注塑料缸的内腔通过锥面过渡；所述加料端上设置有连通加料端内腔的加料口；因此塑化设备向注塑料缸内加入注塑原料时与直射推头不会产生干扰；同时在需要添加注塑原料时不需将塑化设置的出料管通过人工放置在注塑料缸的上方，因此简化了操作，提高了加料效率。其次，由于所述加料端内腔与注塑料缸的内腔通过锥面过渡；锥面能够对注射推头起到导向作用，避免注射推头出现位置较小偏移时，注塑推头与注塑料缸撞击造成注塑推头或者注塑料缸的损坏。因此能够提高注射设备工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中聚苯乙烯注射成型机的轴测图；

图2是本实用新型实施例中聚苯乙烯注射成型机的侧视图；

图3是本实用新型实施例中聚苯乙烯注射成型机的主视图；

图4是本实用新型实施例中聚苯乙烯注射成型机主视图中的局部剖视图；

图中标示：1-上工作台，2-滑动工作平台，3-注射推头，31-推头，4-导柱，41-限位块，5-注塑料缸，51-加料口，52-注塑喷嘴，53-加料端，54-锥面，6-加热装置，7-下工作台，8-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的聚苯乙烯注射成型机，包括由上至下依次设置的上工作台1、滑动工作平台2和下工作台7；所述上工作台1的两端均设置有导柱4，所述导柱4位于上工作台1与下工作台7之间；所述导柱4一端与上工作台1固定连接，另一端与下工作台7固定连接；所述滑动工作平台2与导柱4滑动连接；所述上工作台4与滑动工作平台2之间设置有液压缸8，所述液压缸8固定在上工作台1上，所述液压缸8具有的伸缩端与滑动工作平台2连接；所述滑动工作平台2下表面设置有注射推头3；所述下工作台7上设置有注塑料缸5，所述注塑料缸5位于注射推头3的正下方；所述下工作台7与注塑料缸5之间设置有加热装置6；所述注射推头3的外径与注塑料缸5具有的内径匹配；

所述注塑料缸5上端设置有加料端53；所述加料端53具有的内径大于注塑料缸5的内径；所述加料端53内腔与注塑料缸5的内腔通过锥面54过渡；所述加料端53上设置有连通加料端53内腔的加料口51；所述注塑料缸5底部设置有连通注塑料缸5内腔底部的注塑喷嘴52；所述注塑喷嘴52上设置有阀门。

所述注射推头3的外径与注塑料缸5具有的内径匹配是指注射推头3与注塑料缸5的内腔过渡配合或者过盈配合。所述加热装置6的主要作用是实现对注塑料缸5内塑料原料进行加热，避免塑料原料冷却凝固。一般的所述加热装置6采用电磁炉。

由于所述注塑料缸5上端设置有加料端53；所述加料端53具有的内径大于注塑料缸5的内径；所述加料端53内腔与注塑料缸5的内腔通过锥面54过渡。因此可以对注射推头3位置进行导向，实现对注射推头3的位置进行微调；使得注射推头3能与注塑料缸5的内腔配合。避免注射推头3长期运行注射推头3发生少量偏移，在注射过程中注射推头3撞击注塑料缸5造成注塑料缸5损坏事故的发生。

在注塑的过程中：

首先通过塑化装置制备塑料原料，然后将塑料原料通过加料口51送入到注塑料缸5内。然后将注塑喷嘴52与需要进行注塑的模具的模腔连通。启动液压缸8，液压缸8带动滑动工作平台2下移，此时滑动工作平台带动注射推头3伸入到注塑料缸5内挤压塑料原料，直到注塑料缸5内压力达到注射要求时，打开连接有注射管的注塑喷嘴52上的阀门，从而实现塑料原料以较快注射速度通过注塑管注射到模具内进行成型。

综上所述，本实用新型所述的聚苯乙烯注射成型机，由于注塑料缸5上端设置有加料端53；所述加料端53具有的内径大于注塑料缸5的内径；所述加料端53内腔与注塑料缸5的 内腔通过锥面54过渡；所述加料端53上设置有连通加料端53内腔的加料口51；因此塑化设备向注塑料缸5内加入注塑原料时与注射推头3不会产生干扰；同时在需要添加注塑原料时不需将塑化设置的出料管通过人工放置在注塑料缸5的上方，因此简化了操作，提高了加料效率。其次，由于所述加料端53内腔与注塑料缸5的内腔通过锥面54过渡；锥面54能够对注射推头3起到导向作用，避免注射推头3出现位置的较小偏移时，注塑推头3与注塑料缸5撞击造成注塑推头3或者注塑料缸5的损坏；因此能够提高注射设备工作的稳定性。

进一步的，为了能够不同塑料注射对注射流速的要求；进一步的，所述注塑喷嘴52至少具有两个，且任意两个注塑喷嘴52具有的内径不同。由于所述注塑料缸5底部设置有至少两个内径不同的注塑喷嘴52，所述注塑喷嘴52连通注塑料缸5内腔底部；所述注塑喷嘴52上设置有阀门。因此能够在对不同的塑料进行注塑成型的过程中连接不同的注塑喷嘴52，将连接有注塑管的注塑喷嘴52的阀门打开，其他注塑喷嘴52的阀门关闭。可以满足不同塑料注射对注射流速的要求；从而扩大了聚苯乙烯注射成型机的适用范围，能够保证注塑产品的质量。同时多个注塑喷嘴52可以同时连接注塑管对不同的注塑成型模具进行注塑，操作简单，便于注塑管的连接。

为了避免注射推头3在将注塑料缸5内的塑料原料挤压完以后与注塑料缸5内腔底部发生碰撞。进一步的，所述导柱4上设置有限制滑动平台2下降到注射推头3与注塑料缸5内腔底部接触的限位块41。

为了便于加工制造；所述注塑喷嘴52在注塑料缸5的外圆周面上沿圆周均匀分布。

由于注射推头3长期与温度较高的塑料原料接触，因此注射推头3的头部容易出现损坏；为了避免在进行维护时更换整个注射推头3，进一步的，所述注射推头3下端设置有推头31，所述推头31与注射推头3可拆卸连接；所述推头31具有的外径比注塑料缸5的内径大0.2～0.5mm。由于推头31具有的外径比注塑料缸5的内径大0.2～0.5mm，因此能够保证推头31与注塑料缸5的内腔过盈配合，避免由于热膨胀造成的推头31与注塑料缸5之间出现间隙，造成注塑原料的泄漏。

为了便于注塑管与注塑喷嘴52的快速连接和拆卸；进一步的，所述注塑喷嘴52采用快速接头的公接头。

为了使得塑料原料能够均与的流入到注塑料缸5内，进一步的，所述加料口51至少具有两个，且在加料端53外圆周面上沿圆周均匀分布。

为了节约成本，便于安装设置；优选的，所述加热装置6采用电加热炉，所述电加热炉具有电阻加热板61，所述电阻加热板61位于注塑料缸5底部的正下方。