一种热压脱料机构的制作方法

本实用新型涉及一种热压脱料机构。

背景技术：

目前所有摄像头或按键等类似小型产品都需要经过热压工艺，用热熔胶与固定底座或者镶件牢固结合。但在实际生产过程中，由于设计尺寸，人工操作，制程参数，设备稳定性等因素的影响，产品热压之后，四周有溢胶风险。在热压之后，部分溢胶会转移到热压模具上模。同时热熔胶在高温状态下，具有一定的挥发性，使得模具上模具有更大的粘性，导致热压完成后，上下模分离时，产品会因此粘在上模而随其上升，脱离下模。在这种状况下，会产生以下的生产隐患。第一，产品附在上模上，会使其受热时间过长，产生异色，变形等外观不良。第二，产品附在上模上，没有及时取下来，在继续生产时，会有产品压产品的风险，造成更多的不良。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种在热压完成之后，即使上模有轻微粘性，产品也可以自动的脱离上模，继续停留在下模，完全可以避免产品因粘模而造成的异色，压伤等外观不良，极大程度的提高了生产效率，产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力的一种热压脱料机构。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种热压脱料机构，包括热压上模、热压下模和产品支架，所述产品支架安装在热压下模上，所述热压上模上安装有重力推杆，所述重力推杆包括推杆端和限位端，所述热压上模在正对产品支架的上方设有沿垂直方向布设的通孔，所述推杆端活动安装在所述通孔内，所述推杆端的上端通过限位端限位在热压上模上，所述推杆端的下端伸出所述通孔。所述重力推杆的重量大于放置在产品支架上的产品与热压上模之间的吸附力。

所述推杆端的下端伸出通孔的距离小于热压上模上升到最高位后与热压下模之间的距离。

所述推杆端滑动连接在通孔内，所述推杆端的下端正对产品支架的产品放置区，且大小与产品放置区的大小相匹配。

由于采用上述结构，当产品附在上模时，因为重力推杆的重量比产品吸附力大，在上模上升时，推杆会保持不动，从而使产品无法随上模移动，达到脱料效果，这样在热压制程完成后，产品支架的每个穴位的产品都会留在下模上，生产操作简单方便，模治具保养维护容易，使得生产效率得到了很大的提高，产品质量也随之而上升。

综上所述，本装置在热压完成之后，即使上模有轻微粘性，产品也可以自动的脱离上模，继续停留在下模，完全可以避免产品因粘模而造成的异色，压伤等外观不良，极大程度的提高了生产效率，产品质量，从而降低生产成本，提升企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型热压上模和热压下模合模后的状态图。

图2为本实用新型热压上模和热压下模开模后的状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，一种热压脱料机构，包括热压上模1、热压下模2和产品支架3，所述产品支架3安装在热压下模2上，所述热压上模1上安装有重力推杆4，所述重力推杆4包括推杆端和限位端，所述热压上模1在正对产品支架的上方设有沿垂直方向布设的通孔，所述推杆端滑动连接在通孔内，所述推杆端的上端通过限位端限位在热压上模1上，所述推杆端的下端伸出所述通孔，且所述推杆端的下端正对产品支架3的产品放置区，且大小与产品放置区的大小相匹配，所述产品放置区上放置有产品5。所述重力推杆4的重量大于放置在产品支架上的产品5与热压上模1之间的吸附力。所述推杆端的下端伸出通孔的距离小于热压上模上升到最高位后与热压下模之间的距离。