一种全自动注塑的生产设备的制作方法

本实用新型属于注塑生产领域，尤其涉及一种全自动注塑的生产设备。

背景技术：

目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

生产运输中易受灰尘等污染，影响产品品质，冷却时间长，无在线检漏的设备，人工检漏易出现漏检，影响产品的质量，整体存在工作效率不高和自动化程度低等缺点，生产效率低。

技术实现要素：

为要解决的上述问题，本实用新型提供一种全自动注塑的生产设备。

本实用新型的技术方案：一种全自动注塑的生产设备，包括自动供料系统、注塑机、

定型除静电机构、在线桶盖和油嘴焊接测漏装置、装配上盖装置、堆码包装机、PLC 控制器和驱动装置，其特征在于所述自动供料系统、所述注塑机、所述定型除静电机构、所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置、装配上盖装置、堆码包装机依次连接，所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置和在线贴标机之间设置火焰预处理装置，所述自动供料系统、所述注塑机、所述定型除静电机构、所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置、装配上盖装置、堆码包装机均与所述PLC控制器和驱动装置连接。

所述自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板和工业电脑，所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与注塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述 PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口；

所述注塑机包括注塑支架、模具、注塑枪、注射装置和电机，在所述注塑支架上固定具有模具腔的所述模具，所述注塑枪给所述模具腔内注入熔融的塑料，所述注射装置连接所述注塑枪，所述电机与所述注塑枪连接并控制，所述模具具有将所述模具腔与外部连通的注料口，所述注塑枪具有插入至所述注料口的喷嘴，所述注塑机还包括固定所述注塑枪、注射装置和电机的框架、及设置在框架一侧以推动所述框架朝模具方向移动的驱动装置，所述框架包括上框架和下框架、及连接上框架和下框架之间的连接件，所述上框架与下框架通过连接件可相对沿框架的横向微移，所述上框架的顶部通过伸缩件固定在支架上。

所述定型除静电机构包括机架、冷却成型装置、输送机构，所述冷却成型装置、所述输送机构机架均设置在所述机架上，所述注塑机后设置所述冷却成型装置，所述冷却成型装置包括冷却罩、冷却入口、和电离空气喷嘴、压缩冷空气供给机构，所述输送机构设置所述冷却罩内，所述冷却入口设置在所述冷却罩上方，所述冷却入口与所述压缩冷空气供给机构连接，所述冷却罩在所述输送机构进料端的端部位置安装有电离空气喷嘴，所述朝向所述输送机构的输送带运行方向，所述电离空气喷嘴连接静电除尘器；

所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置包括设备框架、分割转盘系统、夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统，收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，所述设备框架上架设分割转盘系统，所述夹紧旋转系统设置在所述分割转盘系统上，所述分割转盘系统设置有五个工位，所述分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，所述放料系统和所述收料系统结构相同。

所述压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，所述进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，所述进风风罩通过管道与鼓风机连通，所述出风风罩通过管道与所述除湿器连通，所述除湿器通过管道与所述冷却入口连接，所述鼓风机的进风口设置有除尘器，所述干风装置设置有换热管道，所述换热管道与所述风冷换热器连接，所述冷却入口上设置第一电磁阀和第一气体流量计，所述电离空气喷嘴上安装有气体控制开关，所述气体控制开关通过控制线连接至PLC控制器；

所述分割转盘系统的五个工位上均设置旋转马达，所述放料系统和所述收料系统均与伺服控制系统连接控制，所述油嘴装配机械手为超声波焊接机构，所述测漏机构采用超声波检漏机构和颜色识别机构，所述夹紧旋转系统包括转动支架、轮式夹爪结构和吸盘结构，所述轮式夹爪结构和所述吸盘结构设置在所述转动支架前端。

所述干风装置为冷水机,所述风冷换热器内设置蛇形冷却盘管和风冷分布排口，所述蛇形冷却盘管和所述风冷分布排口相间分布，所述冷却盘管管沿管内壁设置内翅片，所述内翅片为2条，所述内翅片为有凸出螺纹线结构，2条所述内翅片沿内壁对称设置相互交叉。

本实用新型有益效果是：适应不同生产要求，大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了注塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的自动供料系统的结构示意图；

图3是本实用新型的注塑机的结构示意图；

图4是本实用新型的在线桶盖和油嘴焊接测漏装置的结构示意图；

图5是本实用新型的压缩冷空气供给机构的结构示意图。

附图中，1.自动供料系统，2.注塑机，3.定型除静电机构，4.在线桶盖和油嘴焊接测漏装置，5.装配上盖装置，6.堆码包装机，7.上料系统，8.混料机，9.总储存罐，10.电磁阀，11.料位传感器，12.自动控制显示板，13.注塑支架，14.模具， 15.注塑枪，16.注射装置，17.电机，18.机架，19.冷却成型装置，20.输送机构， 21.冷却罩，22.冷却入口，23.电离空气喷嘴，24.压缩冷空气供给机构，25.设备框架，26.分割转盘系统，27.夹紧旋转系统，28.油嘴振动盘系统，29.放料系统， 30.油嘴装配机械手，31.测漏机构，32.旋转马达，33.鼓风机,34进风风罩,35.风冷换热器，36.出风风罩，37.除湿器，38.第一电磁阀,39.第一气体流量计,40.干风装置， 41.除尘器，42.计数器,43.气缸，44.分储存罐，45.框架，46.收料系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

附图中，1.自动供料系统，2.注塑机，3.定型除静电机构，4.在线桶盖和油嘴焊接测漏装置，5.装配上盖装置，6.堆码包装机，7.上料系统，8.混料机，9.总储存罐，10.电磁阀，11.料位传感器，12.自动控制显示板，13.注塑支架，14.模具，15.注塑枪，16.注射装置，17.电机，18.机架，19.冷却成型装置，20.输送机构， 21.冷却罩，22.冷却入口，23.电离空气喷嘴，24.压缩冷空气供给机构，25.设备框架，26.分割转盘系统，27.夹紧旋转系统，28.油嘴振动盘系统，29.放料系统，30.油嘴装配机械手，31.测漏机构，32.旋转马达，33.鼓风机,34进风风罩,35.风冷换热器，36.出风风罩，37.除湿器，38.第一电磁阀,39.第一气体流量计,40.干风装置， 41.除尘器，42.计数器,43.气缸，44.分储存罐，45.框架，46.收料系统。

本实用新型涉及一种全自动注塑的生产设备，本实用新型涉及一种全自动注塑的生产设备，包括自动供料系统、注塑机、定型除静电机构、在线桶盖和油嘴焊接测漏装置、装配上盖装置、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，其特征在于所述自动供料系统、所述注塑机、所述定型除静电机构、所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置、装配上盖装置、堆码包装机依次连接，所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置和在线贴标机之间设置火焰预处理装置，所述自动供料系统、所述注塑机、所述定型除静电机构、所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置、装配上盖装置、堆码包装机均与所述PLC控制器和驱动装置连接。

所述自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板，所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与注塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口，自动供料系统采用全封闭结构吸入原料，避免出现杂质混入，根据分储罐上缺料信号排序供料，根据需料情况自动排序，实现中央集中控制，通过检查输入输出点，迅速的判断故障出处，自动控制显示板和警示设备，在发生故障及时警示以便降低损失；

所述注塑机包括注塑支架、模具、注塑枪、注射装置和电机，在所述注塑支架上固定具有模具腔的所述模具，所述注塑枪给所述模具腔内注入熔融的塑料，所述注射装置连接所述注塑枪，所述电机与所述注塑枪连接并控制，所述模具具有将所述模具腔与外部连通的注料口，所述注塑枪具有插入至所述注料口的喷嘴，所述注塑机还包括固定所述注塑枪、注射装置和电机的框架、及设置在框架一侧以推动所述框架朝模具方向移动的驱动装置，所述框架包括上框架和下框架、及连接上框架和下框架之间的连接件，所述上框架与下框架通过连接件可相对沿框架的横向微移，所述上框架的顶部通过伸缩件固定在支架上，注塑机可实现喷嘴与注料口在对接时微调，从而提高了工作效率。

所述定型除静电机构包括机架、冷却成型装置、输送机构,所述冷却成型装置、所述输送机构机架均设置在所述机架上，所述注塑机后设置所述冷却成型装置，所述冷却成型装置包括冷却罩、冷却入口、和电离空气喷嘴、压缩冷空气供给机构，所述输送机构设置所述冷却罩内，所述冷却入口设置在所述冷却罩上方，所述冷却入口与所述压缩冷空气供给机构连接，所述冷却罩进口处设置计数器，所述冷却罩在所述输送机构进料端的端部位置安装有电离空气喷嘴，所述朝向所述输送机构的输送带运行方向，所述电离空气喷嘴连接静电除尘器；产品从注塑装置出口进入输送机构，输送机构为输送带，后会按照所设定的排列数进行排列，在没有达到设定数之前，产品将一直停留在冷却成型装置的冷却罩内域，冷却成型装置入口处设置计数器，计数器有信号输出后，机构移动一个合适的距离，在所述机构的一端安装有电离空气喷嘴，电离空气喷嘴喷出强离子除静电风，对排列在输送带上的产品进行除静电作业，同时冷却入口吹入除尘后的冷却风对产品进行冷却，通过电离空气喷嘴的风量调节旋钮，对排出的风量进行任意调节，控制吹风的强弱，冷却时间和除静电同时进行，提高生产效率，保证产品质量。

所述压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，所述进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，所述进风风罩通过管道与鼓风机连通，所述出风风罩通过管道与所述除湿器连通，所述除湿器通过管道与所述冷却入口连接，所述鼓风机的进风口设置有除尘器，所述干风装置设置有换热管道，所述换热管道与所述风冷换热器连接，所述冷却入口上设置第一电磁阀和第一气体流量计，所述电离空气喷嘴上安装有气体控制开关，所述气体控制开关通过控制线连接至PLC控制器；所述干风装置为冷水机。所述风冷换热器内设置蛇形冷却盘管和风冷分布排口，所述蛇形冷却盘管和所述风冷分布排口相间分布，所述冷却盘管管沿管内壁设置内翅片，所述内翅片为2条，所述内翅片为有凸出螺纹线结构，2条所述内翅片沿内壁对称设置相互交叉，利用冷水机剩余的冷却能力，加速产品冷却定型，同时将潮湿的空气排出，减少表面形成水滴或水雾，确保产品表面光滑平整，提高产品质量和生产效率，使冷水机剩余的冷却能力得到再利用，有效降低生产成本；进风风罩、出风风罩底部和除湿器分别设置有排水口，由于空气冷却时会有凝结水，因此需要将凝结水导出，但是由于出风风罩和进风风罩内是正压，因此排水口采用用虹吸结构平衡气压，还可以不影响排水，排水口与循环水槽连通，方便回收利用，合理利用资源，与风冷换热器连接的换热管道设置第二电磁阀和第二气体流量计，方便监控、记录和调节换热管道进而加快冷却定型速度，达到好的加速产品冷却定型效果。

所述在线桶盖和油嘴焊接测漏装置包括设备框架、分割转盘系统、夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统，收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，其特征在于所述设备框架上架设分割转盘系统，所述夹紧旋转系统设置在所述分割转盘系统上，所述分割转盘系统设置有五个工位，所述分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，所述放料系统和所述收料系统结构相同；分割转盘系统的五个工位上均设置旋转马达，所述放料系统和所述收料系统均与伺服控制系统连接控制，所述油嘴装配机械手为超声波焊接机构，所述测漏机构采用超声波检漏机构和颜色识别机构，所述夹紧旋转系统包括转动支架、轮式夹爪结构和吸盘结构，所述轮式夹爪结构和所述吸盘结构设置在所述转动支架前端，采用分割转盘分位，有五个工位同步进行，利用原有的油嘴装配机械手和测漏机构，保持原来产品品质，收放料系统均有伺服控制系统，收放料系统放在一起有利于操作，节省人力，每工位均设有旋转马达，设定工件旋转需要的角度，夹紧旋转系统设置在分割转盘系统上，夹紧旋转系统采用轮式夹爪结构，夹紧的同时也可以使工件旋转，预计可节省人力3-4人/班，设计合理，有效利用原有设备，节省生产成本，提高生产速度。

与现有技术相比，设计合理，大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了注塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。