一种内燃机外壳快速成型模具传输装置的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，具体是涉及一种内燃机外壳快速成型模具传输装置。

背景技术：

内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。常见的有柴油机和汽油机，通过将内能转化为机械能，是通过做功改变内能。

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。

1、注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

2、挤出成型模具：又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。

3、中空制品吹塑成型模具：把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

4、真空或压缩空气成型模具：这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。

5、压制成型模具：简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

6、压铸成型模具：又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。

除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内燃机外壳快速成型模具传输装置，本发明结构简单智能，可重复多次使用，不易变形和磨损，有效提高快速成型模具的生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内燃机外壳快速成型模具传输装置，包括底座和转动机构；

所述底座包括圆盒体和转动轴；

所述圆盒体底面内表面开有圆形槽，所述圆盒体底面内表面安装有转动轴；

所述转动轴一端固定有转动杆，所述转动杆另一端固定有驱动轴；

所述转动机构包括转动圆盘和传输箱；

所述转动圆盘一表面开有方形槽，所述方形槽沿边线均向外延伸有条形槽道，所述条形槽道与方形槽另一边线相交处均为圆角；

所述转动圆盘一表面固定有固定圆盘，所述固定圆盘一表面固定有固定轴；

所述转动圆盘周侧固定有支撑杆；

所述传输箱固定于支撑杆另一端。

进一步地，所述条形槽道与驱动轴配合。

进一步地，所述固定轴通过轴承与圆形槽配合。

进一步地，所述支撑杆为2-4个。

进一步地，所述传输箱为方形盒。

本发明的有益效果：

本发明通过通过驱动轴与条形槽道配合驱动转动圆盘转动，转动圆盘在转动的过程中对处于生产状态的内燃机外壳成型模具进行传输，本发明结构简单智能，可重复多次使用，不易变形和磨损，有效提高快速成型模具的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明剖视图。

图3是本发明底座结构示意图。

图4是本发明转动轴结构示意图。

图5是本发明转动机构结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种内燃机外壳快速成型模具传输装置，包括底座1和转动机构2，如图1、2所示；

如图3所示，所述底座1包括圆盒体101和转动轴102；

所述圆盒体101底面内表面开有圆形槽1011，圆盒体101底面内表面安装有转动轴102，较优的，转动轴102通过发动机驱动旋转；

如图4所示，所述转动轴102一端固定有转动杆103，所述转动杆103另一端固定有驱动轴104；

转动机构2包括转动圆盘201和传输箱202；

转动圆盘201一表面开有方形槽2011，所述方形槽2011沿边线均向外延伸有条形槽道2012，所述条形槽道2012与方形槽2011另一边线相交处均为圆角；

本实施例中，条形槽道2012的数量为4条；

条形槽道2012与驱动轴104配合；

较优的，所述方形槽2011和条形槽道2012均贯通转动圆盘201；

如图5所示，所述转动圆盘201一表面固定有固定圆盘2013，所述固定圆盘2013一表面固定有固定轴2014，固定轴2014通过轴承与圆形槽1011配合；

转动圆盘201周侧固定有支撑杆2015，较优的，支撑杆2015为2-4个；

所述传输箱202为方形盒，所述传输箱202固定于支撑杆2015另一端。

本实施例的一个具体使用过程为：

将内燃机外壳快速成型模具置于传输箱202内，打开发动机，发动机驱动转动轴102转动，转动轴102通过驱动轴104与条形槽道2012配合驱动转动圆盘201转动，驱动轴104离开条形槽道2012后，圆盘201停止转动。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。