一种滚压机构及贴合设备的制作方法

文档序号:11608509阅读:608来源:国知局
一种滚压机构及贴合设备的制造方法与工艺

本发明涉及贴合设备技术领域,尤其涉及一种滚压机构及贴合设备。



背景技术:

随着社会的发展,人力成本的逐步上升,自动化行业的兴起,自动化设备的广泛使用,已是大势所趋无法取代的,而自动化设备这一重要工具的大力推广,可以给各行业节省大量的人力和物力,提高产品的品质,增加产值效益。

现在电子产品广泛应用于各个领域,电子产品制作工艺要求高,有时需要对产品进行均匀的压力滚压。目前滚压方式普遍采用固定结构方式,当被滚压产品表面具有一定倾斜角度时,滚压效果不理想。



技术实现要素:

本发明的第一目的在于提出一种可以适用于具有倾斜表面的产品的滚压机构。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种滚压机构,包括:

滚轮组件,所述滚轮组件包括滚轮和支架,所述滚轮与所述支架转动连接;

调节机构,所述调节机构包括固定架以及能够转动安装于所述固定架的第一转动轴,支架套设于所述第一转动轴上并与所述第一转动轴转动连接。

其中,所述固定架设置有容置槽,所述第一转动轴容置于所述容置槽内,且所述固定架能够绕所述第一转动轴的中心轴线转动。

其中,所述滚轮的中心轴线与所述第一转动轴的中心轴线空间垂直。

其中,所述第一转动轴和所述滚轮组件的数量均为两个,两个所述第一转动轴的中心轴线平行或重合,一个所述滚轮组件对应连接于一个所述调节机构。

其中,所述调节机构还包括第二转动轴,所述第二转动轴的中心轴线与所述第一转动轴的中心轴线垂直,所述固定架设置有连接孔,所述第二转动轴设置于所述连接孔内,且所述固定架能够绕所述第二转动轴的中心轴线转动。

其中,还包括调节弹簧,每个所述支架朝向所述固定架的端面上分别连接有两个所述调节弹簧,两个所述调节弹簧沿所述滚轮的轴线方向分布,所述调节弹簧的一端与所述支架固定,另一端由所述固定架的底面伸入所述固定架上设置的螺纹孔内并与无帽螺钉的底端固定,所述无帽螺钉由所述固定架的顶面伸入所述螺纹孔内并与所述螺纹孔配合,所述调节弹簧用于调整滚轮组件的初始位置。

本发明的第二目的在于提出一种可以适用于具有倾斜表面的产品的贴合设备。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种贴合设备,包括上述的滚压机构。

有益效果:本发明提供了一种滚压机构及贴合设备。滚压机构包括滚轮组件和调节机构,所述滚轮组件包括滚轮和支架,所述滚轮与所述支架转动连接;所述调节机构包括固定架以及能够转动安装于所述固定架的第一转动轴,支架套设于所述第一转动轴上并与所述第一转动轴转动连接。固定架和滚轮组件绕第一转动轴转动,可以使滚轮的中心轴线始终与产品的待滚压表面平行,适应产品的表面的斜度,从而使滚轮对产品的待滚压表面提供均匀的压力,提高滚压效果,通用性好。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的滚压机构的结构示意图;

图2是本发明实施例1提供的滚压机构的爆炸图。

其中:

1、滚轮组件;11、支架;12、滚轮;

2、第一转动轴;

3、固定架;31、容置槽;32、螺纹孔;

4、第二转动轴;

5、连接件;

a、滚轮组件绕第一转动轴的转动方向;b、固定架绕第二转动轴的转动方向。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种滚压机构,包括滚轮组件1和调节机构,滚轮组件1包括滚轮12和支架11,滚轮12与支架11转动连接;调节机构包括固定架3以及能够转动安装于固定架3的第一转动轴2,第一转动轴2与固定架3转动连接,支架11套设于第一转动轴2外,并与第一转动轴2转动连接。

具体而言,本实施例中的固定架3用于固定一个或多个滚轮组件1,固定架3通过连接件5与设备的其它部位连接;固定架3上设置有容置槽31,第一转动轴2可以容置于容置槽31内,且固定架3能够绕第一转动轴2转动;滚轮组件1包括滚轮12和支架11,滚轮12的中心轴线与第一转动轴2的中心轴线空间垂直,滚轮12的中心轴与支架11转动连接,使滚轮12在产品的表面移动时转动,以均匀按压产品表面;同时,支架11与第一转动轴2转动连接,支架11和第一转动轴之间可以安装轴承,避免第一转动轴2和支架11磨损。当产品的表面为沿垂直于第一转动轴2的方向倾斜时,滚轮12适应产品表面的倾斜情况,带动支架11绕第一转动轴2转动(转动方向如图中a方向),固定架3也随之一起转动,使滚轮12的轴线与产品表面平行,从而保证滚轮12对产品表面施加均匀的压力,提高产品的滚压效果。

为进一步提高滚压效果,第一转动轴2和滚轮组件1的数量均可以为两个,两个第一转动轴2的中心轴线可以平行,也可以重合,两个滚轮组件1相对设置,每个第一转动轴2均与固定架3转动连接,一个滚轮组件1对应连接于一个第一转动轴2。为配合产品的形状及尺寸,两个滚轮组件1中的滚轮12的大小可以相同,也可以不同,两个滚轮12可以以滚轮12的一侧对齐设置,也可以是相对固定架3居中设置,这些具体设置可以根据产品表面的形状进行调整,以更好地进行滚压。

在上述基础上,本实施例中的调节机构还包括第二转动轴4,第二转动轴4的中心轴线与第一转动轴2的中心轴线垂直,固定架3设置有连接孔,第二转动轴4设置于连接孔内,且固定架3能够绕第二转动轴4的中心轴线转动。固定架3绕第二转动轴4转动(转动方向如图中b方向),可以使滚轮12的圆周面与沿第一转动轴2的轴线方向倾斜的产品表面相切,对产品表面提供均匀的滚压压力。通过使固定架3绕第一转动轴2和第二转动轴4转动,可以使滚轮12自适应任意倾斜度及倾斜方向的产品表面,无需人工调整滚压角度,提高设备的自动化程度。

此外,滚压机构还包括调节弹簧,调节弹簧用于调整滚压组件1的初始位置。每个支架11朝向固定架3的端面上分别连接有两个调节弹簧,两个调节弹簧沿滚轮12的周向方向分布,其中,调节弹簧的一端与支架11连接,另一端由固定架3的底面伸入固定架3上设置的螺纹孔32内并与无帽螺钉的底端固定,螺纹孔32贯穿固定架3,无帽螺钉由固定架3的顶面伸入螺纹孔32内并与螺纹孔32配合;调节弹簧在螺纹孔32内始终处于压缩装填,通过调节无帽螺钉旋入螺纹孔32的深度,可以调节调节弹簧另一端的固定位置,从而可以调整调节弹簧对支架11的弹力大小,从而调整支架11与调节弹簧固定的两端的位置,调整滚轮12的两端沿滚轮12的中心轴线方向的倾斜角度,达到调整滚压组件1的初始位置的目的。调整好滚压机构的初始位置后可以对产品表面进行滚压,当产品表面的斜度发生变化时,可以通过固定架3绕第一转动轴2和第二转动轴4的转动进行自适应调整,无需动力驱动,即可满足产品的滚压需求,结构小巧简单,装配方便。

实施例2

本实施例提供了一种贴合设备,包括实施例1中的滚压机构,固定架3和滚轮12绕第一转动轴2转动,可以使滚轮12的轴线始终与产品的待滚压表面平行,适应产品的表面的斜度,从而使滚轮12对产品的待滚压表面提供均匀的压力,提高滚压效果,通用性好。

以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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