塑料薄膜废料回收处理装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及薄膜回收处理装置，具体涉及一种塑料薄膜废料回收处理装置。

背景技术：
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随着时代的发展，科技逐渐进步，薄膜在各行各业中都有着广泛的应用，随着在薄膜的生产过程中经常会出现废料的情况，但是一般的解决手段是将废料直接扔掉，在扔掉的过程中运输也是一笔不小的费用，这样无形中也增加了生产的成本，同样也给使用者带来诸多不便，为了解决上述技术问题，提出一种新的废料处理设备是必要的。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种塑料薄膜废料回收处理装置。

本发明采用的技术方案为：一种塑料薄膜废料回收处理装置，该装置包括粉碎装置、冷却装置、吹干装置、颗粒成型装置及收集箱，所述的冷却装置位于粉碎装置与吹干装置之间，所述的吹干装置位于冷却装置与颗粒成型装置之间，所述的颗粒成型装置位于吹干装置与收集箱之间。

所述的粉碎装置包括电动机a、固定架、废料进入口、输送腔、铰刀、加热器、箱体及出口盘，所述的电动机a通过固定架固定在箱体外壁上，电动机a输出轴与铰刀通过联轴器连接，铰刀位于输送腔内部，输送腔位于箱体内部，箱体与废料进入口连接，所述的输送腔外壁上贴有加热器，输送腔与出口盘连接。

所述的出口盘包括圆盘形状的盘体及位于盘体上的筛孔，筛孔的数量不少于5个，筛孔贯穿于盘体。

所述的冷却装置包括加水管、导向装置、冷却箱及出水管，所述的冷却箱内部设有导向装置，冷却箱与加水管及出水管连接。

所述的导向装置包括导向辊、凹槽、连接块、支板、锁紧钮、竖板及转轴，所述的导向辊一端与竖板通过转轴连接，转轴与导向辊通过轴承连接，所述的竖板与连接块连接且两者之间所成的角度为90度，连接块与支板连接且两者之间所成角度为90度，支板与锁紧钮通过螺杆连接，螺杆与支板通过螺纹连接，螺杆与锁紧钮为固定连接。

所述的吹干装置包括风干口、连接箱、斜板、风管、风箱、电动机b及叶片，所述的电动机b输出轴与叶片连接，叶片位于风箱内部，风箱与连接箱通过风管连接，风箱上设有风干口，风箱与斜板连接。

所述的风干口的数量不少于5个，且风干口均匀分布在连接箱上。

所述的颗粒成型装置包括辅助装置a、辅助装置b、进入口、旋转辊、电动机b、热熔箱、颗粒箱、颗粒出口、处理箱及控制箱，所述的控制箱顶部设有处理箱，处理箱外壁上设有辅助装置a和辅助装置b，辅助装置a位于辅助装置b的正下方，辅助装置b正对位置设有进入口且进入口位于处理箱上，处理箱内部设有热熔箱，热熔箱内壁上固定有电动机b且电动机b与热熔箱内壁通过固定盘固定，电动机b输出轴连接轴旋转辊，旋转辊与热熔箱内部通过轴承连接，热熔箱与颗粒箱通过连接管连接，颗粒箱与颗粒出口连接，颗粒箱正下方位置设有收集箱。

所述的辅助装置a包括辅助辊a及支架a，辅助辊a通过支架a固定在处理箱上。

所述的辅助装置b包括辅助辊b及支架b，辅助辊b通过支架b固定在处理箱上。

本发明的有益效果是：此装置可以对废弃的塑料薄膜进行回收，然后进行再处理，最后形成可以再次使用的颗粒状的塑料，利用此颗粒可以再次生产薄膜，从而做到废料薄膜再次利用的目的，不仅能够节约资源，而且还能够节约成本，给使用者带来诸多方便。

附图说明：

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明粉碎装置结构示意图。

图3是本发明冷却装置结构示意图。

图4是本发明颗粒成型装置结构示意图。

图5是本发明出口盘结构示意图。

图6是本发明导向装置结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种塑料薄膜废料回收处理装置，该装置包括粉碎装置1、冷却装置2、吹干装置3、颗粒成型装置4及收集箱5，所述的冷却装置5位于粉碎装置1与吹干装置3之间，所述的吹干装置3位于冷却装置1与颗粒成型装置4之间，所述的颗粒成型装置4位于吹干装置3与收集箱5之间。

所述的粉碎装置1包括电动机a101、固定架102、废料进入口103、输送腔104、铰刀105、加热器106、箱体107及出口盘108，所述的电动机a101通过固定架102固定在箱体107外壁上，电动机a101输出轴与铰刀105通过联轴器连接，铰刀105位于输送腔104内部，输送腔104位于箱体107内部，箱体107与废料进入口103连接，所述的输送腔104外壁上贴有加热器106，输送腔104与出口盘108连接。

所述的出口盘108包括圆盘形状的盘体111及位于盘体111上的筛孔112，筛孔112的数量不少于5个，筛孔112贯穿于盘体111。

所述的冷却装置包括加水管201、导向装置202、冷却箱203及出水管205，所述的冷却箱203内部设有导向装置202，冷却箱203与加水管201及出水管205连接。

所述的导向装置202包括导向辊211、凹槽212、连接块213、支板214、锁紧钮215、竖板216及转轴217，所述的导向辊211一端与竖板216通过转轴217连接，转轴217与导向辊211通过轴承连接，所述的竖板216与连接块213连接且两者之间所成的角度为90度，连接块213与支板214连接且两者之间所成角度为90度，支板214与锁紧钮215通过螺杆连接，螺杆与支板214通过螺纹连接，螺杆与锁紧钮215为固定连接。

所述的吹干装置3包括风干口301、连接箱302、斜板303、风管304、风箱305、电动机b306及叶片307，所述的电动机b306输出轴与叶片307连接，叶片307位于风箱304内部，风箱304与连接箱302通过风管304连接，风箱305上设有风干口301，风箱305与斜板303连接。

所述的风干口301的数量不少于5个，且风干口301均匀分布在连接箱302上。

所述的颗粒成型装置4包括辅助装置a、辅助装置b、进入口405、旋转辊406、电动机b407、热熔箱408、颗粒箱409、颗粒出口410、处理箱及控制箱411，所述的控制箱411顶部设有处理箱，处理箱外壁上设有辅助装置a和辅助装置b，辅助装置a位于辅助装置b的正下方，辅助装置b正对位置设有进入口405且进入口405位于处理箱上，处理箱内部设有热熔箱408，热熔箱408内壁上固定有电动机b407且电动机b407与热熔箱408内壁通过固定盘固定，电动机b407输出轴连接轴旋转辊，旋转辊406与热熔箱408内部通过轴承连接，热熔箱408与颗粒箱409通过连接管连接，颗粒箱409与颗粒出口410连接，颗粒箱409正下方位置设有收集箱5。

所述的辅助装置a包括辅助辊a401及支架a402，辅助辊a401通过支架a402固定在处理箱上。

所述的辅助装置b包括辅助辊b403及支架b404，辅助辊b403通过支架b404固定在处理箱上。

具体实施过程如下：在使用的过程中，将废料放置到粉碎装置1中的废料进入口103内部，此时电动机a101开始旋转，电动机a101带动位于粉碎装置1中的铰刀105，此时废料从废料进入口103内部之后进入到输送腔104中，由铰刀105将废料搅碎的同时再由加热器106将搅碎的废料进行融化，融化之后再进入到出口盘108内部，由于出口盘108上开有筛孔112，故融化后的废料从筛孔112中挤出，挤出的形状为长条形状，然后长条形状的废料进入到冷却装置2中，由冷却装置2中导向装置202对废料进行支撑，同时利用冷却装置中的冷却液进行冷却，此冷却液优选为水，待冷却结束后长条形状的废料到达吹干装置2上，由吹干装置2将废料进行吹干，再次进入到颗粒成型装置4中，由颗粒成型装置4制造成颗粒，最后进入到收集箱5中。

此装置可以对废弃的塑料薄膜进行回收，然后进行再处理，最后形成可以再次使用的颗粒状的塑料，利用此颗粒可以再次生产薄膜，从而做到废料薄膜再次利用的目的，不仅能够节约资源，而且还能够节约成本，给使用者带来诸多方便。

冷却装置2的工作原理为：在使用前先将冷却箱203中加入冷却液，加入方式由加水管201加入，由出水管205放出，此加入方式为循环的加入方式，其目的是保证冷却箱203内部的冷却液保持恒温的状态，导向装置202设置成可拆卸的形式，可以根据具体的情况增加或减少导向装置202，使冷却的效果达到最大化。

颗粒成型装置4的工作原理为：冷却之后的废料出来之后经过吹干装置3之后，进入到颗粒成型装置中，先经过辅助装置a，再经过辅助装置b，最后由进入口405进入到处理箱内部，电动机b306旋转，带动旋转辊406，使其产生一定的动力，使长条形状的废料进入更加方便，当长条形状的废料进入到热熔箱408内部，利用热熔箱408将其热熔，热熔之后进入到颗粒箱409中，在颗粒箱409中进入到收集箱5中。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。