一种快速摆放半成品的摆放工装及方法与流程

本发明涉及工装设计技术领域，具体地说，是一种快速摆放半成品的摆放工装及方法。

背景技术：

现有技术中，产品经常采用多型腔定型硫化处理，在产品结构问题复杂的情况下，需要采用半成品预成型方式，即通过人工摆放的方式将产品直接放置在模具型腔内，再使用硫化设备，硫化温度在160-200度之间，通过一定的压力和时间使材料硫化成型，尺寸固定，直接形成制品。然而，该种操作方式存在一些弊端，例如多型腔生产效率低下，且产品常因摆料位置差异造成产品缺胶等不良。

中国专利文献cn201210094345.9，公开日2012.08.01，公开了一种吊环摆放工装和一种吊环存储箱，包括基座，基座上依次设置有根据直径大小依次排列的多个摆放孔，在进行装配工作时，装配人员可以根据吊环的型号将其插在相应的摆放孔中，避免了因多种吊环混合放置而导致吊环丢失，同时，装配人员可以将不同型号的吊环分类存放，便于查找和选用，提高了工作效率；中国专利文献cn201310167331.x，公开日2013.08.14，公开了一种多排板条摆放、吊装及定位的组合工装，包括：板条搁置工装及板条吊装装配工装，板条搁置工装水平设置，其表面间隔性的设有若干板条槽，板条吊装装配工装通过支腿设于板条搁置工装上方，板条吊装装配工装两侧连接有与板条槽一一对应的板条托板，板条托板在水平面上同步运动，每个托板均对应一导向板，板条吊装装配工装还设有导向装置，板条吊装装配工装四角设有吊耳；中国专利文献cn201510354001.0，公开日2017.01.11，公开了一种用于零件透照的摆放工装，为直角三角形，按平行于其中一条直角边的方向该工装分为两段以上，解决了在零件透照中摆放角度问题，可以针对不同大小的零件进行分解使用，可以准确的确定实际焦距，避免对缺陷造成漏检。

然而目前未见能够高效摆放待硫化的预成型半成品，且能有效提高产品合格率的摆放工装及方法。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种快速摆放半成品的摆放工装。

本发明的再一的目的是，提供一种快速摆放半成品的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种快速摆放半成品的摆放工装，设有第一定位板和位于第一定位板上方的第二定位板，二者均设有若干圆形定位孔和四边形定位孔，所述的圆形定位孔和四边形定位孔均呈正方形阵列状排布；所述的第一定位板和第二定位板的其中两条相对的侧边均设有把手和若干导向槽，所述的导向槽内装配有导向块，其中一部分导向块通过第一定位板上的通孔伸出于其外部，所述的导向槽的长度等于第二定位板外缘至第二定位板的近外缘圆形定位孔的圆心的距离；在所述第二定位板相对第一定位板的移动过程中，所述的第一定位板和第二定位板上的圆形定位孔和四边形定位孔在完全重叠和交叉两种状态下转换。

所述的四边形定位孔是在正方形基础上其四条边均向内侧凸起，且每个角都是圆弧状。

每个四边形定位孔的外周均匀分布四个圆形定位孔，且四边形定位孔的每条边分别与一个圆形定位孔相对应。

所述的导向块设有导向块头部，所述的导向块头部突出在第二定位板的上方。

所述的导向块头部的宽度大于相应导向槽的宽度。

所述的把手位于侧边的中间位置，每条侧边上的导向槽被均匀分布在把手的两端。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：

一种快速摆放半成品的方法，所述的方法使用了如上任一所述的摆放工装。

所述的方法包括以下步骤：

1)拉动把手使第二定位板相对于第一定位板交错；

2)摆放预成型半成品至圆形定位孔或四边形定位孔；

3)拉动把手使第二定位板和第一定位板上的圆形定位孔或四边形定位孔完全重叠。

所述的方法还包括以下步骤：通过所述导向块将所述的摆放工装固定于模具型腔上。

本发明优点在于：

1、本发明设计了适用于待硫化的预成型半成品的摆放工装，能替代现有人工摆放，降低人工操作的难度，提高摆放效率，并显著提升摆放效果，提高产品合格率。

2、本发明的摆放工装设有导向组件，其中，导向块的结构设计合理，能够确保第一定位板和第二定位板的平稳移动，导向槽的长度设计合理，能够使预成型半成品被平稳地放置；本发明的摆放工装其定位孔的形状也设计合理，能够使预成型半成品被统一拉至定位孔同一端部的同一顶点位置；本发明的摆放工装还可通过导向块固定于模具型腔上；以上均保证了预成型半成品最终被均匀、规则地放置在模具型腔内部。

3、本发明的摆放工装设有两种不同的定位孔，可适用于不同形状的预成型半成品，并且便于观察预成型半成品落入模具型腔的情况。

4、本发明的摆放工装设有把手，方便使用。

附图说明

附图1是本发明摆放工装的结构示意图。

附图2是预成型半成品摆放在本发明摆放工装上的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.第一定位板2.第二定位板

3.圆形定位孔4.四边形定位孔

5.联结部位6.导向槽

7.把手8.导向块

81.导向块头部9.预成型半成品

实施例1

请参见图1，图1是本发明摆放工装的结构示意图。所述的摆放工装设有第一定位板1和第二定位板2，所述的第二定位板2叠放在第一定位板1的上方，二者形状完全相同。所述的第一定位板1和第二定位板2上均设有若干圆形定位孔3和四边形定位孔4。所述的圆形定位孔3为圆形，所述的四边形定位孔4在正方形基础上其四条边均向内凸出，且每个角都是圆弧状。所述的圆形定位孔3呈正方形阵列状排布，所述的四边形定位孔4也呈正方形阵列状排布，且每个四边形定位孔4的外周均匀分布四个圆形定位孔3，且四边形定位孔4的每条边分别与一个圆形定位孔3相对应。所述的圆形定位孔3和四边形定位孔4均是镂空的，其之间的部分为联结部位5。所述的第一定位板1和第二定位板2的两条相对的侧边均设有四个导向槽6和一个把手7，所述的把手7处在中间位置将四个导向槽6两两分隔在两端。所述的导向槽6内装配有导向块8，其中一部分导向块8通过第一定位板上的通孔(图中未示出)伸出于第一定位板1的外部，其中一部分导向块8设有导向块头部81，所述的导向块8的导向块头部81突出在第二定位板2的上方，且导向块头部81的宽度大于相应的导向槽6的宽度。所述的导向槽6的长度等于第二定位板2外缘(该外缘为把手所在侧边之外的两条侧边中的任一侧边)至第二定位板2的近外缘圆形定位孔的圆心的距离，也即，当第一定位板1和第二定位板2完全重叠时，所述的导向块8均恰好位于相应导向槽6的一端，当第二定位板2外缘恰好与靠近该外缘的圆形定位孔3的圆心重叠时，所述的导向块8均恰好位于导向槽6的另一端。

需要说明的是：本发明的摆放工装设有上下重叠并可相对移动交错的第一定位板1和第二定位板2，当二者处于交错状态时摆放预成型半成品，只要将预成型半成品任意搁置在位于上方的第二定位板2的定位孔中即可，降低了对摆放位置的要求，能够显著提高摆放效率，然后移动第二定位板2使二者处于完全重叠状态，在此过程中每个预成型半成品被统一拉至对应的定位孔的同一端的同一顶点处并落入模具型腔内部，摆放位置均匀、规则，可避免因人工摆料位置差异造成产品缺胶等不良情况的发生，提高产品合格率。所述的圆形定位孔3和四边形定位孔4均用于摆放预成型半成品，二者可适用于不同形状预成型半成品的摆放或者不同形状的模具型腔，且圆形定位孔3和四边形定位孔4的特殊的形状设计能够保证预成型半成品被定位在模具型腔的相同的位置，摆放位置整齐划一。当使用其中一种定位孔时，另外一种定位孔还可作为观察窗，观察预成型半成品落入模具型腔的情况。所述的导向槽6和导向块8的配合可以保证第一定位板1和第二定位板2在相对移动时不发生左右偏移，确保预成型半成品的准确定位。所述的导向块头部81的宽度大于相应导向槽6的宽度，可保证第二定位板2不会向上脱离第一定位板1，因此也避免了偏移。所述的导向块9还可将第一定位板1固定在模具型腔上，更便于操作和准确放置预成型半成品。所述的导向槽6的长度等于第二定位板2外缘至第二定位板2的近外缘圆形定位孔的圆心的距离，该设计使得预成型半成品均能平整地搁置在定位孔内而不会倾斜，也进一步确保了最终均匀、规则地落入模具型腔内部。

请参见图2，图2是预成型半成品摆放在本发明摆放工装上的局部示意图。本发明摆放工装的使用方法为：通过导向块8将本发明的摆放工装固定在模具型腔上，使定位孔与模具型腔上的孔一一对应，然后通过拉动把手7使第二定位板2相对于第一定位板1处于最大交错状态，再将预成型半成品9放置在各个定位孔内，放置完毕后，拉动把手7使第二定位板2和第一定位板1完全重叠，此过程中，预成型半成品9被统一拉至定位孔的同一端的同一顶点处，并落入模具型腔内部，在模具型腔内部的位置均匀、规则。本发明的摆放工装降低了人工摆放预成型半成品的难度，提高了工作效率，能使预成型半成品摆放整齐，保证了生产过程的稳定性，能显著提高产品的合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。