本发明涉及机床夹具领域，具体是涉及一种高精度机床夹具制造方法。
背景技术：
机床夹具是机械生产中经常使用到的一种工具。其目的是为了固定工件，方便后续车削、洗削加工。传统机床夹具一般由工具钢制成，这种机床夹具虽然具有较高的耐磨性和较好的强度，但是在抗震方面所具有的性能较差。
在低精度加工中，这种夹具对产品加工精度影响不大。但是在高精密加工中，夹具的震动会明显的导致产品的加工精度降低。因此如何制造一种能有效降低震窜的夹具是提高产品加工精度的关键。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高精度机床夹具制造方法。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明提供了一种高精度机床夹具制造方法，按照以下步骤依次进行：
1)选用cr12模具钢制造耐磨夹头，所述耐磨夹头包括前压板和设置在前压板后端的定位杆；
2)使用塑料泡沫注塑机制作塑料泡沫减震芯，所述塑料泡沫减震芯上设有定位孔；
3)制作浇铸浆料，所述浇铸浆料由树脂、固化剂、稀释剂、石英砂填料和花岗岩骨料混合而成，每1000g所述浇铸浆料包含树脂160-240g，固化剂40-50g，稀释剂20-30g，石英砂填料280-380g，花岗岩骨料300-500g；
4)制作模具，所述模具模子的形状与待制造的机床夹具相一致；
5)选用电磁式震动装置，将模具固定在所述电磁式震动装置的震动台上并将耐磨夹头安装在模具内；
6)向模具内倒入浇铸浆料，直到浇铸浆料充分覆盖前压板并保持定位杆裸露在浇铸浆料外，之后开启电磁式震动装置使浆料充分流动、压实；
7)关闭电磁式震动装置，将塑料泡沫减震芯安装在定位杆上，向模具内倒入浇铸浆料，直至浇铸浆料充满整个模具，再开启电磁式震动装置，使浆料充分流动、压实；塑料泡沫减震芯质量小，在浇铸的过程中塑料泡沫阀芯会出现偏移、漂浮等现象。通过设置定位杆和定位孔能更好的实现塑料泡沫减震芯的定位，提高产品的质量。
8)将浇铸后的模具静置24小时以上，脱模，获得机床夹具。
进一步，所述树脂为环氧树脂，所述固化剂为乙二胺，所述稀释剂为二甲苯。
进一步，所述花岗岩骨料的直径在0.075-1.5mm之间。
进一步，所述塑料泡沫减震芯呈l形。
进一步，在步骤1)中所述耐磨夹头上设有两根定位柱，所述定位柱上设置有浇铸标记；在步骤6)中所述浇铸浆料的高度与所述浇铸标记相持平。
(三)有益效果
本发明高精度机床夹具制造方法采用复合材料组合加工工艺，整个制造过程操作方便，成品率高，制造出的机床夹具不仅具有良好的抗震性，还具有良好的耐磨性，能解决传统机床夹具容易震窜，加工精度无法提高的缺点。
附图说明
图1为本发明高精度机床夹具制造方法制造的机床夹具结构示意图；
图2为本发明发明高精度机床夹具制造方法中耐磨夹头的结构示意图。
其中，1为前压板，2为定位杆，3为塑料泡沫减震芯，4为浇铸浆料，5为浇铸标记。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种高精度机床夹具制造方法的结构如图1和图2所示，按照以下步骤依次进行：
1)选用cr12模具钢制造耐磨夹头，所述耐磨夹头包括前压板1和设置在前压板1后端的定位杆2；
2)使用塑料泡沫注塑机制作塑料泡沫减震芯3，所述塑料泡沫减震芯3上设有定位孔；
3)制作浇铸浆料4，所述浇铸浆料4由树脂、固化剂、稀释剂、石英砂填料和花岗岩骨料混合而成，每1000g所述浇铸浆料4包含树脂160g，固化剂40g，稀释剂20g，石英砂填料280g，花岗岩骨料500g；
4)制作模具，所述模具模子的形状与待制造的机床夹具相一致；
5)选用电磁式震动装置，将模具固定在所述电磁式震动装置的震动台上并将耐磨夹头安装在模具内；
6)向模具内倒入浇铸浆料4，直到浇铸浆料充分覆盖前压板1并保持定位杆2裸露在浇铸浆料4外，之后开启电磁式震动装置使浆料4充分流动、压实；
7)关闭电磁式震动装置，将塑料泡沫减震芯3安装在定位杆2上，向模具内倒入浇铸浆料4，直至浇铸浆料4充满整个模具，再开启电磁式震动装置，使浆料充分流动、压实；
8)将浇铸后的模具静置24小时以上，脱模，获得机床夹具。
在本实施例中，所述树脂为环氧树脂，所述固化剂为乙二胺，所述稀释剂为二甲苯。
在本实施例中，所述花岗岩骨料的直径在0.075-1.5mm之间。
在本实施例中，所述塑料泡沫减震芯3呈l形。一般的夹具的上端为主要受力点，在使用的过程中夹具的上端受力较大。将塑料泡沫减震芯3设计成l型，能够使夹具的上端承受力的能力更大。同时夹具下端无论是在夹紧固定的过程中，还是在加工切削的过程中其受到的力都较小。采用较长的塑料泡沫减震芯3能在保证强度的同时提高抗震性，并节约材料。
在本实施例中，在步骤1)中所述耐磨夹头上设有两根定位柱2，所述定位柱2上设置有浇铸标记5；在步骤6)中所述浇铸浆料4的高度与所述浇铸标记5相持平。
实施例2
本发明的一种高精度机床夹具制造方法的结构如图1和图2所示，按照以下步骤依次进行：
1)选用cr12模具钢制造耐磨夹头，所述耐磨夹头包括前压板1和设置在前压板1后端的定位杆2；
2)使用塑料泡沫注塑机制作塑料泡沫减震芯3，所述塑料泡沫减震芯3上设有定位孔；
3)制作浇铸浆料4，所述浇铸浆料4由树脂、固化剂、稀释剂、石英砂填料和花岗岩骨料混合而成，每1000g所述浇铸浆料4包含树脂240g，固化剂50g，稀释剂30g，石英砂填料380g，花岗岩骨料300g；
4)制作模具，所述模具模子的形状与待制造的机床夹具相一致；
5)选用电磁式震动装置，将模具固定在所述电磁式震动装置的震动台上并将耐磨夹头安装在模具内；
6)向模具内倒入浇铸浆料4，直到浇铸浆料4充分覆盖前压板1并保持定位杆2裸露在浇铸浆料外，之后开启电磁式震动装置使浆料充分流动、压实；
7)关闭电磁式震动装置，将塑料泡沫减震芯3安装在定位杆2上，向模具内倒入浇铸浆料4，直至浇铸浆料4充满整个模具，再开启电磁式震动装置，使浇铸浆料充分流动、压实；
8)将浇铸后的模具静置24小时以上，脱模，获得机床夹具。
在本实施例中，所述树脂为环氧树脂，所述固化剂为乙二胺，所述稀释剂为二甲苯。
在本实施例中，所述花岗岩骨料的直径在0.075-1.5mm之间。
在本实施例中，所述塑料泡沫减震芯3呈l形。
在本实施例中，在步骤1)中所述耐磨夹头上设有两根定位柱2，所述定位柱2上设置有浇铸标记5；在步骤6)中所述浇铸浆料4的高度与所述浇铸标记5相持平。
传统的工具钢机床夹具在震动频率为6000-7000f/mm的作用下，振幅一般超过0.5mm。本申请高精度机床夹具制造方法制造出的机床夹具在同等情况下，振幅一般只有0.17-0.28mm，具有良好的抗震动性，能有效提高机场
本发明的有益效果：采用复合材料组合加工工艺，整个制造过程操作方便，成品率高，制造出的机床夹具不仅具有良好的抗震性，还具有良好的耐磨性，能解决传统机床夹具容易震窜，加工精度无法提高的缺点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。