一种PVC管挤出机模具补水装置的制作方法

本发明涉及塑胶管生产领域，尤其涉及一种PVC管挤出机端口补水装置。

背景技术：

在PVC管生产过程中，需要用到挤出机，通过挤出机挤出产品，该挤出产品要通过冷却定型，产品定型直接影响产品质量。现有技术仅仅是通过冷却水槽来冷却，但是实际生产过程中出现以下技术问题 ：①冷却水槽内的冷却水温度高达43℃。②冷却水水温高导致挤 出胶条质量不稳定，胶条口径大小易变化，有压痕、变形，特别是PVC外侧边缘处缩水量大，生产的同一批PVC管长内外含水量差距大。

因此需要针对PVC管道进行补水。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种PVC管挤出机模具补水装置，能够解决一般的PVC管挤出时，由于补水不及时，导致PVC管无法急冷，PVC管产生的次品率较高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种PVC管挤出机模具补水装置，该装置安装在挤出机的挤出端口上，其创新在于：包括塑胶挤出离口模和补水套；

所述塑胶挤出离口模的一端连接在PVC管挤出机上，所述塑胶挤出离口模的另一端连接有补水套；所述塑胶挤出离口模呈圆柱筒状结构，所述塑胶挤出离口模与补水套相连的端口设置有旋转配合的卡槽；

所述补水套与塑胶挤出离口模相连的端口设置有卡板，所述补水套包括内套和外套，所述内套的端部设置在外套的内壁上且与外套的内壁密封，所述内套外壁与外套的内壁之间设置有沿着内套外壁圆周方向的储水空腔；所述内套上沿着圆周方向设置有若干与储水空腔导通的喷水孔。

进一步的，所述塑胶挤出离口模与补水套相连的端部设置有密封垫圈。

进一步的，所述储水空腔内沿着补水套的轴线方向设置有若干导水槽。

进一步的，所述塑胶挤出离口模的内径和补水套的内套内径相同。

进一步的，所述喷水孔的直径小于2mm。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过在挤出机的塑胶挤出离口模的一端直接连接补水套，PVC管直接经过补水套进行急冷，避免了刚刚挤出成型的PVC管在空气中暴露时间过长无法及时冷却；同时采用的喷水孔的直径小于2mm，避免了孔径过大在PVC管的表面产生冷却水孔影响美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种PVC管挤出机模具补水装置的剖视图。

图2为本发明的一种PVC管挤出机模具补水装置的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种PVC管挤出机模具补水装置，该装置安装在挤出机的挤出端口上，包括塑胶挤出离口模1和补水套2。

塑胶挤出离口模1的一端连接在PVC管挤出机上，所述塑胶挤出离口模1的另一端连接有补水套2；所述塑胶挤出离口模呈1圆柱筒状结构，所述塑胶挤出离口模1与补水套2相连的端口设置有旋转配合的卡槽3。

补水套2与塑胶挤出离口模1相连的端口设置有卡板4，所述补水套2包括内套21和外套22，所述内套21的端部设置在外套22的内壁上且与外套22的内壁密封，所述内套21外壁与外套22的内壁之间设置有沿着内套21外壁圆周方向的储水空腔5；所述内套21上沿着圆周方向设置有若干与储水空腔5导通的喷水孔6。

塑胶挤出离口模1与补水套2相连的端部设置有密封垫圈7。

储水空腔5内沿着补水套的轴线方向设置有若干导水槽8。

塑胶挤出离口模1的内径和补水套2的内套21内径相同。

喷水孔6的直径小于2mm。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。