一种摩擦清洗机的制作方法

本实用新型涉及塑料清洗领域，尤其涉及一种摩擦清洗机。

背景技术：

塑料生产企业，很多都需要对塑料的物料进行清洗，但塑料制品的物料清洗难度大，现有的物料清洗设备存在清洗效率低，清洗不彻底的问题。

所以，现急需一种清洗效率高，清洗彻底的摩擦清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摩擦清洗机，解决现有物料清洗设备存在清洗效率低，清洗不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种摩擦清洗机，包括内部具有圆筒形内腔的机体，所述机体中可转动地架设有转动轴，所述转动轴的端部设置有带轮；所述转动轴的中间直径大于两端直径，转动轴的中间部分轴向设置有多个第一摩擦柱，多个所述第一摩擦柱组成的外环上盘旋设置有盘条；所述机体的内腔壁上轴向设置有多个第二摩擦柱；所述机体上开设有进料口、出料口、进水口及漏水口；所述转动轴上靠近所述出料口的端部设置有出料板。

进一步的，所述转动轴的中间部分的外周面除所述第一摩擦柱外，还均布有直立钉。

再进一步的，所述直立钉呈螺旋排列。

再进一步的，所述机体包括上机体和下机体，所述上机体与所述下机体通过螺栓连接；所述上机体上侧开设有所述进料口、进水口和出料口；所述下机体下侧开设有所述漏水口。

再进一步的，所述漏水口由网片包裹。

再进一步的，所述第一摩擦柱和第二摩擦柱均为螺纹钢。

再进一步的，所述出料板的数量为四个，两两对应设置呈180°。

再进一步的，呈180°的两组所述出料板间隔设置，且两组出料板相互呈90°。

再进一步的，所述机体下方还设置有机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过转动轴的高速转动，使从进料口进入的物料在转动轴与内腔之间经第一摩擦柱和盘条与第二摩擦柱相互挤压进行全面摩擦揉搓，并通过盘条的螺旋推送，做轴向运动，上机体上侧的进水口进入净水对物料进行冲洗，使附着物全部脱离，从漏水口排出，清洗完成的物料经出料板作用，从出料口排出，清洗效率高；且在螺旋推送过程中经第一摩擦柱与第二摩擦柱的全面挤压，清洗彻底。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型摩擦清洗机主视图；

图2为本实用新型摩擦清洗机侧视图；

图3为转动轴主视图；

图4为转动轴侧视图；

图5为内腔结构示意图；

附图标记说明：1、内腔；2、机体；201、上机体；202、下机体；3、转动轴；4、带轮；5、第一摩擦柱；6、盘条；7、第二摩擦柱；8、进料口；9、出料口；10、进水口；11、漏水口；12、出料板；13、直立钉；14、机架。

具体实施方式

如图1-5所示，一种摩擦清洗机的其中一种具体实施例，包括内部具有圆筒形内腔1的机体2，所述机体2由上机体201和下机体202扣合而成，上机体201和下机体202连接位置具有法兰边，并通过螺栓连接。所述机体2中可转动地架设有转动轴3，转动轴的两端通过轴承安装在上机体201和下机体202之间，使转动轴3能够在内腔1内转动，所述转动轴3探出机体2的端部安装有带轮4，通过电机等驱动装置带动带轮4转动，从而驱动转动轴3转动。所述转动轴3的中间直径大于两端直径，转动轴3的中间部分轴向焊接有多个第一摩擦柱5，在具体实施时第一摩擦柱5可以略有倾斜，多个所述第一摩擦柱5组成的外环上盘旋焊接有盘条6。所述转动轴3的中间部分的外周面除所述第一摩擦柱5外，还均匀焊接有直立钉13，直立钉13上带刃，所述直立钉13也呈螺旋排列。所述机体2的内腔1壁上轴向焊接有多个第二摩擦柱7，第二摩擦柱7的长度等于进料口8和出料口9之间的距离。本具体实施例中，所述第一摩擦柱和第二摩擦柱均为螺纹钢。转动轴外周面与内腔的内周面间距较小，在转动轴转动时，转动轴上的第一摩擦柱5、盘条6和直立钉13与内腔上的第二摩擦柱7相互作用将物料进行全面摩擦揉搓。

所述上机体201上侧开设有所述进料口8、进水口10和出料口9；所述下机体202下侧开设有所述漏水口11。物料经进料口进入，在转动轴的高速转动下，物料在转动轴与内腔之间经第一摩擦柱5、盘条6和直立钉13与第二摩擦柱7相互挤压的全面摩擦揉搓，并通过盘条的螺旋推送，做轴向运动，上机体201上侧的进水口10进入净水对物料进行冲洗，使附着物全部脱离，从漏水口11排出，所述漏水口11由网片包裹，防止物料从漏水口11泄露。

所述转动轴3上靠近所述出料口9的端部安装有出料板12，本具体实施例中，所述出料板12的数量为四个，两两对应设置呈180°，呈180°的两组所述出料板12间隔设置，且两组出料板12相互呈90°。物料到达出料板处后，经出料板作用将物料从出料口9排出。

除上述特征外，所述机体2下方还安装有机架14，方便机体的固定，也方便安装电机等驱动装置带动带轮4转动。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。