一种能回收次料注塑机填料装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机填料装置，具体是一种能回收次料注塑机填料装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，包括橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型过程中，不可避免的会产生不合格品，为节约资源、降低成本，注塑厂常将这些不合格品放入粉碎机粉碎成回料，并与塑料原料混合使用。传统的注塑机填料装置一般不能回收注塑机填料装置，不便于注塑次料的回收，会造成注塑次料的浪费，使用十分不便；而且，注塑次料如果粉碎不完全会影响注塑机的注塑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能回收次料注塑机填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能回收次料注塑机填料装置，包括储料仓、输料装置和次料粉碎装置；所述储料仓的下部设有第一落料漏斗，储料仓的顶部设有顶盖，储料仓的右部设有输料装置；所述输料装置设置在次料粉碎装置的底部，由支架、输料管、螺旋输料装置、支撑杆、支撑板、进料管、转轴、联轴器、输料电机和支座组成；所述支撑板固定在储料仓的右部，支撑板上固定有支座，支座固定有输料电机，输料电机的主轴上设有联轴器，输料电机的主轴通过联轴器连接有转轴，转轴上连接有螺旋输料装置；所述输料管的右端的上部设有进料管；所述次料粉碎装置设置在储料仓的右部，由排料管、第二落料漏斗、第二过滤网、从动粉碎轮、第一安装轴、第二填料漏斗、顶板、铰链、把手、盖板、主动粉碎轮、第二安装轴、粉碎电机和粉碎筒组成；所述粉碎筒的左部设有固定杆，固定杆固定在储料仓的右部，粉碎筒的顶部设有顶板，粉碎筒的底部设有第二落料漏斗；所述顶板的中部设有第二填料漏斗，第二填料漏斗的顶部设有盖板，盖板的左端设有铰链，盖板的左端通过铰链连接在第二填料漏斗的左端，盖板的顶部设有把手；所述第二落料漏斗固定在粉碎筒的底部，第二落料漏斗的顶部设有第二过滤网，第二落料漏斗的底部设有排料管；所述粉碎电机固定在粉碎筒的外部，粉碎电机的主轴上安装有第二安装轴，第二安装轴安装在粉碎筒上，第二安装轴上安装有主动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮啮合，从动粉碎轮安装在第一安装轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖固定在储料仓的顶部，顶盖的中部固定有第一填料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一落料漏斗固定在储料仓的底部，第一落料漏斗内设有第一过滤网，第一落料漏斗的底部设有填料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料管的底部设有支撑杆，支撑杆固定在支撑板的上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管与输料装置上的进料管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装轴安装在第二安装轴左部的粉碎筒上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输料装置设置在输料管内，螺旋输料装置的左端设有支架，螺旋输料装置通过支架固定在输料管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能回收次料注塑机填料装置中设有粉碎筒，粉碎筒内的主动粉碎轮与从动粉碎轮能将注塑次料粉碎，便于注塑次料的回收；主动粉碎轮与从动粉碎轮下部的第二过滤网能将未被粉碎的注塑次料过滤出来，防止未被粉碎的注塑次料混杂影响注塑的进行；输料装置能将粉碎后的注塑次料输送到储料仓内，便于注塑次料的运输；储料仓内的第一过滤网能对物料进行过滤，通过了物料的质量，便于注塑的进行。

附图说明

图1为能回收次料注塑机填料装置的结构示意图。

图2为能回收次料注塑机填料装置中输料装置的结构示意图。

图3为能回收次料注塑机填料装置中次料粉碎装置的结构示意图。

图中：1-填料管，2-第一落料漏斗，3-第一过滤网，4-储料仓，5-第一填料漏斗，6-顶盖，7-固定杆，8-次料粉碎装置，9-输料装置，10-支架，11-输料管，12-螺旋输料装置，13-支撑杆，14-支撑板，15-进料管，16-转轴，17-联轴器，18-输料电机，19-支座，20-排料管，21-第二落料漏斗，22-第二过滤网，23-从动粉碎轮，24-第一安装轴，25-第二填料漏斗，26-顶板，27-铰链，28-把手，29-盖板，30-主动粉碎轮，31-第二安装轴，32-粉碎电机，33-粉碎筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能回收次料注塑机填料装置，包括储料仓4、输料装置9和次料粉碎装置8；所述储料仓4的下部设有第一落料漏斗2，储料仓4的顶部设有顶盖6，储料仓4的右部设有输料装置9，用于输送次料；所述第一落料漏斗2固定在储料仓4的底部，第一落料漏斗2内设有第一过滤网3，第一落料漏斗2的底部设有填料管1，用于填充物料；所述顶盖6固定在储料仓4的顶部，顶盖6的中部固定有第一填料漏斗5，用于向储料仓4内填充物料；所述输料装置9设置在次料粉碎装置8的底部，由支架10、输料管11、螺旋输料装置12、支撑杆13、支撑板14、进料管15、转轴16、联轴器17、输料电机18和支座19组成，用于将次料粉碎装置8内的次料输送到储料仓4内；所述支撑板14固定在储料仓4的右部，支撑板14上固定有支座19，支座19固定有输料电机18，输料电机18的主轴上设有联轴器17，输料电机18的主轴通过联轴器17连接有转轴16，转轴16上连接有螺旋输料装置12，螺旋输料装置12设置在输料管11内，螺旋输料装置12的左端设有支架10，螺旋输料装置12通过支架10固定在输料管11内；所述输料管11的底部设有支撑杆13，支撑杆13固定在支撑板14的上部，输料管11的右端的上部设有进料管15，用于将次料粉碎装置8内的次料添加到输料管11内；所述次料粉碎装置8设置在储料仓4的右部，由排料管20、第二落料漏斗21、第二过滤网22、从动粉碎轮23、第一安装轴24、第二填料漏斗25、顶板26、铰链27、把手28、盖板29、主动粉碎轮30、第二安装轴31、粉碎电机32和粉碎筒33组成，用于对次料进行粉碎；所述粉碎筒33的左部设有固定杆7，固定杆7固定在储料仓4的右部，粉碎筒33的顶部设有顶板26，粉碎筒33的底部设有第二落料漏斗21；所述顶板26的中部设有第二填料漏斗25，第二填料漏斗25的顶部设有盖板29，盖板29的左端设有铰链27，盖板29的左端通过铰链27连接在第二填料漏斗25的左端，盖板29的顶部设有把手28，便于开关盖板29；所述第二落料漏斗21固定在粉碎筒33的底部，第二落料漏斗21的顶部设有第二过滤网22，第二落料漏斗21的底部设有排料管20，排料管20与输料装置9上的进料管15连接；所述粉碎电机32固定在粉碎筒33的外部，粉碎电机32的主轴上安装有第二安装轴31，第二安装轴31安装在粉碎筒33上，第二安装轴31上安装有主动粉碎轮30，主动粉碎轮30与从动粉碎轮23啮合，从动粉碎轮23安装在第一安装轴24，第一安装轴24安装在第二安装轴31左部的粉碎筒33上。

本实用新型的工作原理是：工作时，将次料通过第二填料漏斗25添加到粉碎筒33内，主动粉碎轮30与从动粉碎轮23将次料粉碎，第二过滤网22将粉碎后的次料进行过滤；粉碎后的次料通过输料装置9中的螺旋输料装置12将粉碎后的次料输送到储料仓4内；注塑原料通过第一填料漏斗5添加到储料仓4内，注塑原料和次料通过第一过滤网3过滤后，落入到填料管1内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。