注射装置及具有该注射装置的注塑成型机的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于注塑成型机的注射装置。此外，本实用新型还涉及一种具有该注射装置的注塑成型机。

背景技术：

注塑成型机是本领域中众所周知的，用于将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制品。注塑成型机的优点在于能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制品，生产率高且易于实现自动化。

通常，注塑成型机包括机架、合模装置和注射装置，其中合模装置和注射装置设置在机架上。在操作过程中，注射装置用于将塑料注射到被合模装置夹持的成型模具中。

在差动注射的现有技术中，如图1所示，注射装置100包括注射组件110、传动座120和注射油缸130。注射组件110包括料筒111和螺杆112，螺杆112在料筒111内往复运动。注射油缸130包括缸体131和活塞杆132，活塞杆132在缸体131内往复运动。螺杆112和活塞杆132均连接到传动座120。缸体131固定地安装在料筒111上。

当注射油缸130被致动时，活塞杆132相对于缸体131往复运动，引起传动座120的运动，继而使得螺杆112往复运动。在进行注射的过程中，活塞杆132的差动端133会伸向注射装置的前端，占用了注射装置前端的空间，给注塑成型机的其它部件(例如加热接线盒和射移油缸)的安装带来不便。

另外，由于注射活塞杆在进行注射时有朝向注射装置前端的快速运动，为了保护前端的部件，必须要设置安全防护罩，例如图1所示的安全防护罩140。这增加了注射装置的复杂度和制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，消除安全防护罩的需要。

本实用新型的另一个目的在于，为注塑成型机中的其它部件提供更充分的安装空间。

在一个方面，本实用新型提供一种用于注塑成型机的注射装置，所述注射装置包括：

注射组件，所述注射组件包括螺杆和料筒，所述螺杆能在所述料筒内往复运动，其中所述螺杆具有靠近注射孔的第一端和远离注射孔的第二端；

传动座，所述传动座连接到所述螺杆的第二端；

注射油缸，所述注射油缸包括缸体和活塞杆，

其中所述活塞杆固定地安装在所述料筒上，并且所述缸体连接到所述传动座，当所述注射油缸被致动时，所述活塞杆保持不动，而所述缸体相对于所述活塞杆运动，从而引起所述传动座的运动，继而使得所述螺杆在所述料筒内往复运动。

在上述方案中，活塞杆固定地安装在料筒上，使得在进行注射操作时活塞杆保持静止不动，这样无需设置安全防护罩。

在注射装置的一个实施例中，所述活塞杆的中部形成有间隔件，将所述活塞杆分为第一活塞杆部分和第二活塞杆部分，并且所述间隔件在所述注射油缸的缸体内将所述缸体分为第一腔和第二腔，其中所述第一活塞杆部分固定地安装在所述料筒上。

在注射装置的一个实施例中，所述第一活塞杆部分在所述第一腔内延伸，并从所述第一腔沿着从所述传动座到所述料筒的方向延伸到所述缸体之外，所述第二活塞杆部分在所述第二腔内延伸，并从所述第二腔沿着从所述料筒到所述传动座的方向延伸到所述缸体之外。

在注射装置的一个实施例中，所述第二活塞杆部分比所述料筒更靠近所述传动座。

在注射装置的一个实施例中，所述螺杆的第一端是设置在料筒内部的螺杆注射端，所述螺杆的第二端是设置在料筒外部的螺杆传动端。

由于第二活塞杆部分沿着朝向传动座的方向设置，因此注射油缸没有占用注射装置前端的空间，这样为加热接线盒和射移油缸提供了充裕的空间，为它们的安装提供了方便。

在另一方面，本实用新型提供一种注塑成型机，其包括机架、设置在所述机架上的合模装置以及与所述合模装置配合作用的如上所述的注射装置。

通过提供上述注射装置及注塑成型机，克服了现有技术中存在的缺陷，消除了安全防护罩的需要，并且为注塑成型机中的其它部件提供了更充分的安装空间。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的说明内容，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。

图1是现有技术的用于注塑成型机的注射装置的示意图；以及

图2是根据本实用新型的一个实施例的用于注塑成型机的注射装置的示意图。

具体实施方式

以下参照附图介绍根据本实用新型的实施例。说明书的内容和附图实质上仅仅是示范性的，而并不是为了以任何方式限制所附权利要求的保护范围。

除非另有说明，否则本文所用的术语具有本实用新型所涉及的技术领域的普通技术人员通常能够理解到的含义。除非另有说明，否则在说明书和权利要求书中所用的术语“包括”和“包含”应当解释为开放式的含义，也就是说，“包括”和“包含”应当解释为与术语“至少包括”或者“至少包含”同义。除非另有说明，否则本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“顶”、“底”等是在正常安装和使用的状态下的相对方位。

以下将具体参考图2描述根据本实用新型的用于注塑成型机的注射装置的实施例。

图2示出了根据本实用新型的用于注塑成型机的注射装置200的示意图。注射装置200包括注射组件210、传动座220和注射油缸230。

注射组件210包括料筒211和螺杆212，螺杆212在料筒211内进行往复运动。注射组件210靠近注塑成型机的合模装置的定模扳301定位。在图示实施例中，料筒211的靠近定模板301的一端设置有注射孔2111，在注射过程期间，通过螺杆212在料筒211内的往复运动将成型材料从注射孔2111注射到夹持在合模装置中的成型模具内。

螺杆212包括第一端2121和第二端2122，第一端2121处于料筒211内部，靠近定模板301和注射孔2111定位，第二端2122处于料筒211外部，远离定模板301和注射孔2111定位。在一个实施例中，螺杆212的第一端2121可以是螺杆注射端，第二端2122可以是螺杆传动端。

第二端2122可以采用多种连接方式连接到传动座220，优选的是，在图示实施例中，第二端2122固定地连接到传动座220，例如通过螺纹连接、焊接等，或者第二端2122可以与传动座220一体地形成。

注射油缸230包括缸体231和活塞杆232，活塞杆232在缸体231内进行往复运动。

在根据本实用新型的注射装置200中，注射油缸230的缸体231连接到传动座220，使得缸体231和传动座220一起运动，或者可以描述为缸体231的运动引起或导致传动座220运动。具体地，缸体231可以采用多种连接方式连接到传动座220，优选的是，在图示实施例中，缸体231固定地连接到传动座220，例如通过螺纹连接、焊接等，或者可以采用波纹状过盈配合方式，如图2所示。

活塞杆232在例如大致中部形成有间隔件2321，该间隔件2321将活塞杆232分为第一活塞杆部分2322和第二活塞杆部分2323，例如在图示实施例中，间隔件2321左侧为第一活塞杆部分2322，右侧为第二活塞杆部分2323。第一活塞杆部分2322和第二活塞杆部分2323的横截面尺寸比间隔件2321的横截面尺寸小。

间隔件2321配合在缸体231内，也就是间隔件2321的横截面形状贴合缸体231内部的横截面形状，由此间隔件2321在注射油缸230的缸体231内将缸体231分为第一腔2311和第二腔2312，例如在图示实施例中，间隔件2321左侧为第一腔2311，右侧为第二腔2312。

在一个实施例中，上述第一活塞杆部分可以是活塞杆注射端，第二活塞杆部分可以是活塞杆差动端，相应地，上述第一腔可以是注射腔，第二腔可以是差动腔。

从图2中可以看到，第一活塞杆部分2322在间隔件2321的左侧从间隔件2321向左延伸，也就是，第一活塞杆部分2322在第一腔2311内延伸，并从第一腔2311沿着从传动座220到料筒211的方向(或者沿着与从传动座220到料筒211的方向平行的方向)延伸到缸体231之外。

同样，从图2中可以看到，第二活塞杆部分2323在间隔件2321的右侧从间隔件2321向右延伸，也就是，第二活塞杆部分2323在第二腔2312内延伸，并从第二腔2312沿着从料筒211到传动座220的方向(或者沿着与从料筒211到传动座220的方向平行的方向)延伸到缸体231之外。

在根据本实用新型的注射装置200中，注射油缸230的活塞杆232固定地安装在料筒211上，使得在注射操作期间，活塞杆232相对于料筒211不运动，从而当注射油缸230被致动时，缸体231相对于活塞杆232运动，引起传动座220的运动，继而使得螺杆212在料筒211内往复运动。由于活塞杆232相对于料筒211不运动，因此活塞杆不会对注塑成型机的其它部件，尤其是注射装置200前端(即图2的页面上所示的左侧)的部件，例如射移油缸302和加热接线盒303，造成不利的影响，这样，不需要设置现有技术中所必需的安全防护罩，降低了注塑成型机的复杂度和制造成本。

在优选的实施例中，活塞杆232的第一活塞杆部分2322固定地安装在料筒211上，更优选的是，第一活塞杆部分2322的远离间隔件2321的末端固定地安装在料筒211的远离定模板301的端部上，有利地使得与料筒211相比，第二活塞杆部分2323更靠近传动座220，也就是使得第二活塞杆部分2323沿着朝向传动座220的方向设置。在这种情况下，注射油缸230没有占用注射装置200前端(即图2的页面上所示的左侧)的空间，这样为诸如射移油缸302和加热接线盒303的其它注塑成型机部件提供了充裕的空间，为它们的安装提供了方便。

将图1的现有技术的方案与图2的本实用新型的方案相比，可以明显看到，在图2的方案中，不仅消除了安全防护罩140的需要，而且用于例如射移油缸302和加热接线盒303的空间明显要大于图1的方案所能提供的空间。提供更大的空间不仅便于部件的安装，而且也有利于后期部件的维护和更换。

以下简要描述本实用新型的注射装置200的操作过程。

当注射油缸230被致动时，例如当向注射油缸230的第一腔2311注入液压流体(例如油)而第二腔2312排出液压流体时，第一腔2311的体积膨胀。由于活塞杆232相对于料筒211固定不动，因此缸体231相对于活塞杆232沿着注射方向，也就是沿着图示向左的方向运动。由于缸体231连接到传动座220，因此，缸体231的运动引起传动座220的运动，即此时传动座220也沿着注射方向(即向左)运动。传动座220与螺杆212的第二端2122连接，因此传动座220带动螺杆212也一起沿着注射方向(即向左)运动，由此进行注射操作。

反之亦然，当注射油缸230被致动时，例如当注射油缸230的第二腔2312注入液压流体(例如油)而第一腔2311排出液压流体时，第二腔2312的体积膨胀。由于活塞杆232相对于料筒211固定不动，因此缸体231相对于活塞杆232沿着图示向右的方向运动。由于缸体231连接到传动座220，因此，缸体231的运动引起传动座220的运动，即此时传动座220也向右运动。传动座220与螺杆212的第二端2122连接，因此传动座220带动螺杆212也一起向右运动。

在本实用新型的另一个方面中，提供一种注塑成型机，其包括机架、合模装置和注射装置，其中合模装置和注射装置设置在机架上。在操作过程中，注射装置与合模装置配合将塑料注射到被合模装置夹持的成型模具中。其中注射装置采用上述注射装置200。

本领域技术人员应当理解，虽然以上描述了多个实施例，但是这些实施例均属于本实用新型的整体构思范围内。在不存在明显矛盾的情况下，一个实施例的一个或多个技术特征可以有利地结合到其它的实施例中，而不会脱离本实用新型的范围。所有实施例中的技术特征可以进行删除和组合以形成新的实施例，这些新的实施例仍然处于本实用新型的范围内。

尽管已经参照某些实施例公开了本实用新型，但是在不背离本实用新型的范围的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本实用新型并不局限于所阐述的实施例，而是具有由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定的完整范围。