一种能够调节高度的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种能够调节高度的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑的时候需要使用到注塑模具，但是现有的注塑模具高度是固定的，不能根据使用者的身高调节高度，不便于使用者的使用，降低了使用者的工作效率，降低了注塑模具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够调节高度的注塑模具，具备调节高度的优点，解决了现有的注塑模具高度是固定的，不能根据使用者的身高调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调节高度的注塑模具，包括底座，所述底座内壁底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座的内部横向固定连接有隔板，所述底座内壁底部的中轴处活动连接有活动柱，所述活动柱的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮底部的左侧与第一齿轮相互啮合，所述活动柱的顶部贯穿至隔板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有套筒，所述套筒两侧的底部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离套筒的一端通过第一转轴活动连接有活动板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过第二转轴与活动板的中轴处活动连接，所述活动板顶部的外侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部通过第三转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的顶部与承载板固定连接，所述承载板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至底座的内部，所述连接杆靠近底座内壁的一侧与底座的内壁滑动连接，所述承载板的顶部固定连接有注塑模本体。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述螺杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块底部的横截面积大于套筒顶部的横截面积。

优选的，所述连接杆靠近底座内壁一侧的底部固定连接有滑块，所述底座内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述螺杆的表面设置有外螺纹，所述套筒的内壁设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、第一齿轮、隔板、活动柱、第二齿轮、螺杆、套筒、第一固定块、活动板、固定架、第二固定块、支撑杆、承载板和连接杆，解决了现有的注塑模具高度是固定的，不能根据使用者的身高调节高度的问题，该能够调节高度的注塑模具，具备调节高度的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率，增加了注塑模具的实用性；

2、本实用新型通过防滑块的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，提高了底座的稳定性，通过限位块的设置，对套筒起到限位的作用，避免套筒从螺杆的顶部脱落，方便了使用者的使用，通过滑块和滑槽的设置，使连接杆在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了连接杆与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块和滑槽对连接杆也起到限位的作用，避免连接杆在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视剖面图。

图中：1底座、2电机、3第一齿轮、4隔板、5活动柱、6第二齿轮、7螺杆、8套筒、9第一固定块、10活动板、11固定架、12第二固定块、13支撑杆、14承载板、15连接杆、16注塑模本体、17防滑块、18限位块、19滑块、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种能够调节高度的注塑模具，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑块17，防滑块17的底部设置有防滑纹，通过防滑块17的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免底座1出现打滑的现象，提高了底座1的稳定性，底座1内壁底部的左侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，底座1的内部横向固定连接有隔板4，通过隔板4的设置，起到支撑固定架11的作用，底座1内壁底部的中轴处活动连接有活动柱5，活动柱5的表面套设有第二齿轮6，第二齿轮6底部的左侧与第一齿轮3相互啮合，活动柱5的顶部贯穿至隔板4的顶部固定连接有螺杆7，螺杆7的顶部固定连接有限位块18，限位块18底部的横截面积大于套筒8顶部的横截面积，通过限位块18的设置，对套筒8起到限位的作用，避免套筒8从螺杆7的顶部脱落，方便了使用者的使用，螺杆7的表面套设有套筒8，螺杆7的表面设置有外螺纹，套筒8的内壁设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，通过在螺杆7的表面设置外螺纹和套筒8的内部设置内螺纹，使螺杆7在旋转时，经过外螺纹与内螺纹的配合，从而带动套筒8上下移动，实现力与力之间的转换，方便了使用者的使用，套筒8两侧的底部均固定连接有第一固定块9，第一固定块9远离套筒8的一端通过第一转轴活动连接有活动板10，通过设置第一转轴，起到连接第一固定块9和活动板10的作用，隔板4顶部的两侧均固定连接有固定架11，固定架11的顶部通过第二转轴与活动板10的中轴处活动连接，通过设置第二转轴，起到连接固定架11和活动板10的作用，活动板10顶部的外侧固定连接有第二固定块12，第二固定块12的顶部通过第三转轴活动连接有支撑杆13，通过设置第三转轴，起到连接第二固定块12和支撑杆13的作用，支撑杆13的顶部贯穿至底座1的顶部与承载板14固定连接，承载板14底部的两侧均固定连接有连接杆15，连接杆15的底部贯穿至底座1的内部，连接杆15靠近底座1内壁的一侧与底座1的内壁滑动连接，连接杆15靠近底座1内壁一侧的底部固定连接有滑块19，底座1内壁的两侧均开设有与滑块19配合使用的滑槽20，通过滑块19和滑槽20的设置，使连接杆15在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了连接杆15与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块19和滑槽20对连接杆15也起到限位的作用，避免连接杆15在移动的过程中出现倾斜的现象，承载板14的顶部固定连接有注塑模本体16。

使用时，使用者通过外设控制器控制电机2的运行，电机2带动第一齿轮3旋转，第一齿轮3经过第二齿轮6和活动柱5带动螺杆7旋转，螺杆7旋转时带动套筒8上下移动，套筒8经过第一固定块9带动活动板10的一端上下移动，活动板10经过支撑杆13带动注塑模具本体16上下调节高度。

综上所述：该能够调节高度的注塑模具，通过设置电机2、第一齿轮3、隔板4、活动柱5、第二齿轮6、螺杆7、套筒8、第一固定块9、活动板10、固定架11、第二固定块12、支撑杆13、承载板14和连接杆15，解决了现有的注塑模具高度是固定的，不能根据使用者的身高调节高度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。