一种脱模装置的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶管脱模装置，尤其涉及一种用于直管形模芯上硅橡胶管的脱模装置。

背景技术：

饮水机中的供水系统需要许多直形及弯形的符合饮用水级的硅橡胶管。由于挤出生产的硅橡胶管抗压力爆破性能无法满足需求，必须采用模压或注射硫化成形才能符合要求。硅橡胶长管形产品在模具开发时结构只能采用鱼骨形的模芯结构，产品成形后附在鱼骨形的模芯上，只能用人工依次脱模取下。在生产时模具的温度达170℃，作过程需全程佩戴手套隔热，作业很不方便，作业时间长且会造成温度损失，从而最终导致产能低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于直管形模芯上硅橡胶管的脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种脱模装置，用于直管形模芯上硅橡胶管的脱模，包括固定件、控制件、驱动气缸以及电源；所述固定件包括固定杆、固定座以及两块U形槽机件，所述固定杆上设置有至少一条模芯，两块所述U形槽机件分别设置于所述固定座的两侧，两块所述U形槽机件用于将所述硅橡胶管推出脱离所述模芯；所述驱动气缸与所述电源连接，所述驱动气缸的转轴与所述U形槽机件连接；所述控制件分别与所述电源以及所述驱动气缸连接，所述控制件用于控制所述驱动气缸的伸缩，从而控制所述U形槽机件沿所述模芯的长度方向来回运动。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，多条模芯对称设置于所述固定杆的两侧。

作为进一步改进，每块U形槽机件上均匀排布有多块限位板，每两块限位板之间形成U形凹槽，脱模时每一模芯对应设置于所述U形凹槽内。

作为进一步改进，脱模时所述卡口覆盖至所述硅橡胶管直径长度的四分之三。

作为进一步改进，所述U形槽机件采用铝合金材料。

作为进一步改进，所述固定杆上设置有定位导柱孔，所述固定座上设置有与所述定位导柱孔配合的导向柱。

作为进一步改进，所述导向柱采用上端小下端大的圆锥形结构。

作为进一步改进，所述驱动气缸的数量为两个，一个驱动气缸分别控制一块所述U形槽机件。

作为进一步改进，两个所述驱动气缸分别固定于所述固定座的两侧。

作为进一步改进，还包括感应器，所述感应器分别与所述电源以及所述控制件连接，所述感应器用于感应所述U形槽机件的运动位置，并反馈至所述控制件。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、通过导柱孔配合圆锥形导向柱对模芯进行定位，无需增加定位设计，前段可快速引导，后段可精密定位；

2、通过设计合理的U形凹槽与模芯配合，脱模时凹槽覆盖至所述硅橡胶管直径长度的四分之三，确保脱模过程产品不跑位。

3、合理选用相应的铝合金材料，并设计合理的配合间隙，使U形凹槽避免与模芯产生碰伤，同样也确保不碰伤产品，且不会因生产的高温使U形槽机件老化受损减短寿命。

4、采用驱动气缸做为动力，无需人工用力，减轻作业员的劳动强度以及大幅度提升作业效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种脱模装置的立体示意图；

附图2是本实用新型一种脱模装置的俯视图；

附图3是本实用新型一种脱模装置的部分侧视图；

附图4是本实用新型一种脱模装置中U形槽机件与模芯以及硅橡胶管的剖视图。

主要元件符号说明

模芯 1

硅橡胶管 2

固定件 3

驱动气缸 4

固定杆 31

固定座 32

U形槽机件 33

限位板 331

U形凹槽 332

定位导柱孔 311

导向柱 321

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种脱模装置，用于直管形模芯1上硅橡胶管2的脱模，包括固定件3、控制件、驱动气缸4以及电源；所述固定件3包括固定杆31、固定座32以及两块U形槽机件33，所述固定杆31上设置有至少一条模芯1，两块所述U形槽机件33分别设置于所述固定座32的两侧，两块所述U形槽机件33用于将所述硅橡胶管2推出脱离所述模芯1；所述驱动气缸4与所述电源连接，所述驱动气缸4的转轴与所述U形槽机件33连接；所述控制件分别与所述电源以及所述驱动气缸4连接，所述控制件用于控制所述驱动气缸4的伸缩，从而控制所述U形槽机件33沿所述模芯1的长度方向来回运动。

为提高脱模效率，多条模芯1对称设置于所述固定杆31的两侧，所述模芯1与所述固定杆31形成鱼骨形。

每块U形槽机件33上均匀排布有多块限位板331，每两块限位板331之间形成U形凹槽332，所述U形凹槽332的开口大小为大于所述模芯1的直径且小于所述硅橡胶管2的直径，脱模时每一模芯1对应设置于所述U形凹槽332内；脱模时，所述模芯1与所述U形凹槽332内之间有一定的间隙，这样，就可以避免所述U形槽机件33碰伤所述模芯1。

通过设计合理的U形凹槽332，与模芯1配合脱模时，所述U形凹槽332覆盖至所述硅橡胶管2直径长度的四分之三，就能确保脱模过程中所述硅橡胶管2不跑位。

所述U形槽机件33合理选用相应的铝合金材料，并设计合理的配合间隙，使所述U形凹槽332避免与模芯1产生碰伤，同样也确保不碰伤所述硅橡胶管2，且不会因生产的所述高温使U形槽机件33老化受损减短寿命。

所述硅橡胶管2成型后会产生缩收使产品牢牢的箍在模芯1很难脱模取下，因而打开上模与下模，取出所述固定杆31与模芯1，将所述固定杆31进行固定，所述固定杆31上设置有定位导柱孔311，所述固定座32件上设置有与所述定位导柱孔311配合的导向柱321。

为能使模芯1能够快速定位，且要尽量的避免所述模芯1与所述U形槽机件33产生碰撞，就必须采用固定杆31上的定位导柱孔311进行定位；所述导向柱321采用上端小下端大的圆锥形结构，并与定位导柱孔311采用一定的配合余量，使所述模芯1既能在刚放入时轻松对位，也能在放到位后定位准确无误，最后通过所述驱动气缸4推动是U形槽机件33把所述硅橡胶管2推出脱离模芯1，完成脱模。一次完成所有硅橡胶管2的脱模，避免作业员长时间的在高温的模芯上进行作业，提升作业安全系数减轻作业员的劳动强度以及大幅度提升作业效率。

所述驱动气缸4的数量为两个，一个驱动气缸4分别控制一块所述U形槽机件33，一个驱动气缸4对应驱动一块U形槽机件33的运动，两个所述驱动气缸4分别固定于所述固定座32的两侧，进一步的，两个驱动气缸4分别固定于所述固定座32的两侧的中间位置。

该装置还包括感应器，所述感应器分别与所述电源以及所述控制件连接，所述感应器用于感应所述U形槽机件33的运动位置，并反馈至所述控制件。

工作原理：工作原理：首先，将两个U形槽机件33靠近，所述所述固定杆31与固定杆31上的模芯1放入硫化成型机台的上模与下模中；所述硅橡胶管2成型后，取出固定杆31，将所述固定杆31通过定位导柱孔311与所述固定座32上设置的导向柱321进行配合固定，此时所述限位板331位于所述固定杆31与所述硅橡胶管2之间；固定后，启动所述控制件的开关控制所述驱动气缸4运动，从而控制两块所述U形槽机件33分别沿远离所述固定杆31的方向运动，所述U形槽机件33推出到达预定位置时，所述硅橡胶管2推出脱离所述模芯1，此时所述感应器感应所述U形槽机件33的位置，并反馈至控制件，所述驱动气缸4回位，所述控制件控制所述U形槽机件33往回运动，准备下一模的工作。其中，当所述硅橡胶管2推出脱离所述模芯1后，作业员取回所述固定杆31与模芯1，送回置硫化成型机台继续生产，操作简单方便，即使新员工也能够安全操作。

综上所述，通过定位导柱孔311配合圆锥形导向柱321对模芯1进行定位，无需增加定位设计，前段可快速引导，后段可精密定位；通过设计合理的U形凹槽332与模芯1配合，脱模时U形凹槽332覆盖至所述硅橡胶管2直径长度的四分之三，确保脱模过程产品不跑位；所述U形槽机件33合理选用相应的铝合金材料，并设计合理的配合间隙，使U形凹槽332避免与模芯1产生碰伤，同样也确保不碰伤产品，且不会因生产的高温使U形槽机件33老化受损减短寿命；采用驱动气缸4做为动力，无需人工用力，减轻作业员的劳动强度以及大幅度提升作业效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。