一种快速锁模装置的制作方法

本实用新型涉及模具安装装置，具体为一种快速锁模装置。

背景技术：

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助设备配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，即可生产处特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，现有的安装模具的方法主要是靠压板螺丝装在螺丝槽内在用压板将其压紧，由于其体积较为庞大安装起来非常的费时费力，通常一套模具安装下来需要3-4个小时的时间，这样不仅浪费人力还影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种快速锁模装置，装好一套模具只需10-20分钟的时间，有效节省了人力大大的提高了工作效率，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种快速锁模装置，包括定模安装板、定模、动模和动模安装板，所述定模和动模背面设有导柱，且分别设有四根，所述导柱前端两侧设有夹紧槽，所述定模安装板和动模安装板上设有导柱定位孔，所述定模安装板和动模安装板导柱定位孔两侧通过油缸安装座安装有夹紧油缸。

优选的，所述定模安装板和动模安装板外表面设有油缸感应开关，所述油缸感应开关前端连接有按压弹簧。

优选的，所述定模和动模两侧设有安装辅耳，所述安装辅耳上设有紧固螺栓。

优选的，所述夹紧油缸通过油缸安装座上设有的螺纹孔固定安装于定模安装板和动模安装板上。

优选的，所述夹紧油缸前端设有夹紧叉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过定模安装板和动模安装板上设有导柱定位孔和定模和动模背面设有导柱，在装模时以模具上设有的导柱穿过安装板上的导柱定位孔，模体靠近安装板时挤压按压弹簧，待模体面与安装板面无缝相接时驱使弹簧以按压的方式开启油缸感应开关制动夹紧油缸，夹紧油缸前进带动夹紧叉前进，夹紧叉进入导柱夹紧槽内将模具紧紧锁死在安装板上，有效的将装模时间提高了数倍，再以安装辅耳上设有紧固螺栓进一步的保障了模具安装的稳固性，有效的节省了人工，大大的提高了装模效率和工作效率。

本实用新型提供一种快速锁模装置，包括定模安装板、定模、动模和动模安装板，所述定模和动模背面设有导柱，且分别设有四根，所述导柱前端两侧设有夹紧槽，所述定模安装板和动模安装板上设有导柱定位孔，所述定模安装板和动模安装板导柱定位孔两侧通过油缸安装座安装有夹紧油缸。

进一步的，所述定模安装板和动模安装板外表面设有油缸感应开关，所述油缸感应开关前端连接有按压弹簧，所述夹紧油缸前端设有夹紧叉。在装模时以模具上设有的导柱穿过安装板上的导柱定位孔，模体靠近安装板时挤压按压弹簧，待模体面与安装板面无缝相接时驱使弹簧以按压的方式开启油缸感应开关制动夹紧油缸，夹紧油缸前进带动夹紧叉前进，夹紧叉进入导柱夹紧槽内将模具紧紧锁死在安装板上，该方案起到了安装定位精准，安装快速的效果。

进一步的，所述定模和动模两侧设有安装辅耳，所述安装辅耳上设有紧固螺栓。该方案进一步的保障了模具安装的稳固性，保障了使用安全性。

进一步的，所述夹紧油缸通过油缸安装座上设有的螺纹孔固定安装于定模安装板和动模安装板上。该方案保障了夹紧油缸夹紧的稳定性，使模具在工作的过程中不会发生松动的现象，进一步的保障了安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定模安装板和动模安装板结构示意图；

图3为本实用新型夹紧油缸结构示意图；

图4为本实用新型油缸感应开关结构示意图。

图中：1.定模安装板、2.定模、3.动模、4.动模安装板、5.夹紧油缸、6.导柱、7.油缸安装座、8.夹紧槽、9.油缸感应开关、10.导柱定位孔、11.按压弹簧、12.螺纹孔、13.夹紧叉、14.安装辅耳、15.紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种快速锁模装置，包括定模安装板1、定模2、动模3和动模安装板4，所述定模2和动模3背面设有导柱6，且分别设有四根，所述导柱6前端两侧设有夹紧槽8，所述定模安装板1和动模安装板4上设有导柱定位孔10，所述定模安装板1和动模安装板4导柱定位孔10两侧通过油缸安装座7安装有夹紧油缸5。

本实用新型一种快速锁模装置，通过定模安装板1和动模安装板4上设有导柱定位孔10和定模2和动模3背面设有导柱6，在装模时以模具上设有的导柱6穿过安装板上的导柱定位孔10，模体靠近安装板时挤压按压弹簧11，待模体面与安装板面无缝相接时驱使按压弹簧11以按压的方式开启油缸感应开关9制动夹紧油缸5，夹紧油缸5前进带动夹紧叉13前进，夹紧叉13进入导柱6夹紧槽8内将模具紧紧锁死在安装板上，有效的将装模时间提高了数倍，再以安装辅耳14上设有紧固螺栓15锁紧进一步的保障了模具安装的稳固性，有效的节省了人工，大大的提高了装模效率和工作效率。

其中，所述定模安装板1和动模安装板4外表面设有油缸感应开关9，所述油缸感应开关9前端连接有按压弹簧11。

其中，所述定模2和动模3两侧设有安装辅耳14，所述安装辅耳14上设有紧固螺栓15。

其中，所述夹紧油缸5通过油缸安装座7上设有的螺纹孔12固定安装于定模安装板1和动模安装板4上。

其中，所述夹紧油缸5前端设有夹紧叉13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。