一种流延膜的加工系统的制作方法

本实用新型涉及流延膜加工设备领域，特别涉及一种流延膜的加工系统。

背景技术：

流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单纯流延和多层共挤流延两种。我国的流延薄膜生产起步较晚、基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年的不断发展壮大，流延薄膜加工业在我国的包装行业中已具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

目前国内流延膜生产线的粉碎机用于直接把流延膜的边料收集并切粒，在切粒的过程中，实际生产中，边料在切割后通过管道输送至破碎机，但是管道的运输可能会存在边料在管道中出现堆积，易堵塞造成边料不能连续的被抽进破碎机，而在流延膜生产线处堆积，从而导致流延膜生产线停止生产，经常反复开机停机，造成生产效率的低下和原材料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流延膜的加工系统，该流延膜加工系统能够直接将边料粉碎后加以利用，且不易在输送边料的过程中出现堵塞的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流延膜的加工系统，包括混料装置、进料装置，挤出成型装置、冷却装置、裁边装置、边料回收装置，所述边料回收装置包括有供边料通过的边料管道，所述边料管道的一端连接有驱动边料在边料管道中移动的驱动件，所述边料回收装置还包括有将边料远离边料管道一端粉碎的粉碎机，所述粉碎机与进料装置之间连接有输料管道。

通过上述技术方案，驱动件驱动边料通过边料管道，然后通过边料管道的一端的边料到达粉碎机，经过粉碎机粉碎后的边料通过输料管道输送至进料装置，该过程中驱动件驱动边料的移动，一定程度上减少了边料在边料管道中可能出现的堵塞现象。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为风机，所述风机的出风口与边料管道的一端固定连接，所述边料管道上设置有供边料进入的进料口。

通过上述技术方案，驱动件设置为风机，风机的出风口与边料管道连接能够使得出风口所出的风较为集中的进入边料管道，在风压的作用下将边料管道中边料推送出边料管道。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处转动设置有第一滑轮。

通过上述技术方案，第一滑轮一方面能够起到导向的作用效果，另一方面能够减小边料与进料口边沿的摩擦力，边料输送方便。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机上方倾斜固定有导向杆，所示导向杆的端部固定有V型的导向架。

通过上述技术方案，导向架的设置能够使得边料到达粉碎机的上方时高度抬高，然后在经过导向架能够减小边料与粉碎机接触时的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机上设置有进料入口，所述进料入口处设置有第二滑轮。

通过上述技术方案，第二滑轮的设置也能够起到改变方向的作用，然后也能减小与进料入口直接的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括有密封的第一进料斗，所述混料装置与第一进料斗之间连接有进料管道，所述第一进料斗的下端连接有密封的第二进料斗，所述边料管道与第二进料斗连通。

通过上述技术方案，第一进料斗与混料装置通过进料管道连接，第一进料斗在使用过程中下端会持续出料，出料过程中会使得第一进料斗中逐渐形成负压，则混料装置中的物料就会经进料管道输送至第一进料斗，同理，第二进料斗密封设置，在出料的过程中第二进料斗逐渐形成负压，就能够将粉碎机粉碎的物料经由边料管道吸至第二进料斗中。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料斗的下端与挤出成型装置之间连接有螺杆。

通过上述技术方案，物料经螺杆输送可以在螺杆处进行升温，将物料熔融，然后经过基础成型装置挤出成型片状流延膜，结构设置合理。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括有供流延膜通过的导辊，所述导辊内连通有冷却水管。

通过上述技术方案，导辊中的冷却水管能够使得片状的流延膜快速定性。

本实用新型进一步设置为：所述裁边装置包括有安装架，所述安装架上还设置有固定杆，所述固定杆上滑移安装有裁边刀。

通过上述技术方案，滑移设置的裁边刀能够用于裁剪不同规格的流延膜，使用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设置有固定座，所述裁边刀固定在固定座上，所述固定座上设置有与固定杆配合的U型槽，所述固定座上设置有贯穿U型槽的侧壁与固定杆抵接的限位件。

通过上述技术方案，U型槽能够将固定座卡嵌在固定杆上不宜发生移动，然后设置的限位件能够将固定座牢固固定在固定杆上，固定方式简单，在改变固定座位置时操作方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、边料回收装置的设置使得经过裁边装置裁出的边料迅速收集粉碎并且加以利用，而且在边料输送的过程中不宜发生赌塞，运输方便；

2、整体结构自动化高，减少工作人员的劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1为实施例的整体结构图，旨在表示流延膜加工系统的整体结构图；

图2为实施例的进料装置的具体结构图；

图3为实施例的边料回收装置的第一视角结构图；

图4为图3的A部放大图，旨在表示进料口的结构图；

图5为图3的B部放大图，旨在表示粉碎机的进料入口处的结构图；

图6为实施例的边料回收装置的第二视角结构图；

图7为图6的C部放大图，旨在表示裁边刀的安装结构。

附图标记：1、混料装置；2、进料装置；3、挤出成型装置；4、冷却装置；5、裁边装置；6、边料回收装置；61、边料管道；62、驱动件；63、粉碎机；64、输料管道；65、进料口；66、第一滑轮；67、导向杆；671、导向架；68、进料入口；681、第二滑轮；71、第一进料斗；711、进料管道；72、第二进料斗；712、螺杆；713、导辊；8、安装架；81、固定杆；811、裁边刀；812、固定座；813、U型槽；814、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种流延膜的加工系统，如图1所示，包括混料装置1、进料装置2，挤出成型装置3、冷却装置4、裁边装置5、边料回收装置6。

在加工时经过混料装置1对物料进行混合，然后混合后的物料加入至进料装置2，经进料装置2输送至挤出成型装置3，在输送的过程中物料被加热至熔融状态，在挤压成型装置处挤压形成片状的材料，形成片状的材料经冷却装置4快速冷却，在冷却装置4和裁边装置5之间还设置有拉幅定型设备使得流延膜的厚度调节至合适的厚度，拉伸后的流延膜移动经裁边装置5出去毛边等瑕疵，裁出的边料经过边料回收装置6粉碎后输送至进料装置2处加以回收利用，裁边后的符合规格的流延膜经卷布装置成卷收集，备用。

如图3和6所示，裁边装置5包括有安装架8，安装架8上还设置有固定杆81，固定杆81上滑移安装有裁边刀811，参照图6，裁边刀811在安装时通过设置在固定杆81上的固定座812进行安装，裁边刀811安装在固定座812上，固定座812上设置有U型槽813，固定座812上设置有贯穿U型槽813与固定杆81抵接的限位件814，限位件814设置为螺栓。

在调节裁边刀811的位置时，拧松螺栓，然后沿固定杆81方向移动固定座812，实现切割宽度的改变。

如图3和6所示，经过裁边装置5裁边后的边料经过边料回收装置6收集，边料回收装置6包括有设置在地面上的边料管道61，边料管道61的一端连接有驱动边料在边料管道61中移动的驱动件62，驱动件62设置为风机，风机的出风口与边料管道61的一端固定连接，参照图4，边料管道61上设置有供边料进入的进料口65，经过边料管道61的边料会输送至粉碎机63，在粉碎机63上设置有连通进料装置2的输料管道64。

边料在移动时经过进料口65送至边料管道61中，风机会将边料往粉碎机63的方向吹，则送料方便，较难出现堵塞的现象，然后经过粉碎后边料直接输送至进料装置2中可以加以利用，节约能源。

如图5所示，在进料口65处设置有滑轮，在粉碎机63上方倾斜固定有导向杆67，导向杆67的端部固定有V型的导向架671，粉碎机63上设置有进料入口68、导辊713，进料入口68处设置有第二滑轮681，设置的第一滑轮66和第二滑轮681均能够起到该进料方向的作用，同时还能减小输送时的摩擦力，设置的导向架671一方面能够使得边料抬高至一定的高度，减小与粉碎机63的摩擦力，另一方面设置还能够方面边料的移动方向的改变。

如图2所示，进料装置2包括有密封的第一进料斗71和设置在第一进料斗71底部的第二进料斗72，其中边料管道61与第二进料斗72连通，混料装置1与第一进料斗71之间通过进料管道711连通。

在实际的生产中，物料经过混料装置2混合均匀后经过进料管道711输送至第一进料斗71中，经过加工后成型流延膜，然后成型的流延膜经过裁边装置5裁处的边料经过边料回收装置6回收粉碎处理后经过输料管道64输送至第二进料斗72中继续加以利用，实现了能源的合理利用。

如图2所示，冷却装置4设置为对流延膜其导向作用的导辊713，在导辊713中设置有冷却水管（图中未示出），冷却水管连通水源，冷却水管能够对挤出成型机构挤出的片状材料快速冷却，减少粘辊的现象。

如图2所示，挤出成型装置3设置为与螺杆712连通的能够挤出成片材的模具。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。