一种注塑设备用嵌入件的振动上料盘的制作方法

本实用新型涉及一种注塑设备用辅助装置，尤其涉及一种注塑设备用嵌入件的振动上料盘。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。

其中，有些产品需要在注塑件中嵌入零部件，例如嵌入螺丝、小齿轮等，使这些零部件直接与注塑件融在一起，省掉后续的装配时间及工序，同时提高零部件与注塑件的组装质量。

其中，嵌入件在嵌入注塑件的过程中，如果嵌入件的表面沾染有杂物的话，在嵌入过程中，会导致嵌入件与注塑件连接的不牢固，影响注塑件的质量。因此，操作人员需要针对每个嵌入件利用气枪将嵌入件表面进行气吹，但是，操作人员在气吹的过程中，有可能出现漏吹的现象，导致不良率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种注塑设备用嵌入件的振动上料盘，通过使用该结构，提高了嵌入件的洁净度，保证了嵌入式注塑件的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑设备用嵌入件的振动上料盘，包括顶部开口的中空本体，所述本体内设有螺旋形上料轨道，所述螺旋形上料轨道的底部设置于所述本体的底部，所述螺旋形上料轨道的顶部为出料口，所述出料口设置于所述本体的顶部外侧壁上，所述出料口处连接有送料轨道，所述送料轨道沿所述本体外缘面的切线方向延伸，所述本体底部还设有一托盘，所述托盘直径大于所述本体直径；所述托盘上设有一万向气管，所述万向气管的出气端朝向所述出料口与送料轨道的连接处设置；所述托盘上设有一定位座，所述万向气管的底部安装于所述定位座上，且所述定位座上设有进气口及出气口，所述进气口与所述出气口相连通，所述进气口设置于所述定位座侧壁上，所述出气口设置于所述定位座的顶部，所述万向气管底部与所述出气口相连，所述进气口经气管与一气源相连。

上述技术方案中，所述万向气管底部安装于所述定位座上，所述万向气管的出气端与所述万向气管的中部呈U型，所述万向气管的中部设置于所述出料口及送料轨道的上方，所述出气端设置于所述出料口及送料轨道的内侧，所述出气端朝所述本体的外侧设置。

上述技术方案中，所述出料口的外侧还设有一挡板，所述挡板经一连接板与所述本体的外侧壁相连，所述挡板一端设置于所述出料口与送料轨道连接处的外侧。

上述技术方案中，所述挡板由上至下向本体外部倾斜设置，所述挡板与所述本体底部之间呈75°～85°的夹角。

上述技术方案中，所述托盘上还设有一液体槽，所述液体槽内注有水，所述托盘上设有支架，所述液体槽放置于所述支架上，且所述液体槽设置于所述挡板的正下方。

上述技术方案中，所述液体槽的中部设有滤网。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过利用振动上料盘对嵌入件进行自动上料，能够实现嵌入件的自动上料，减小操作人员劳动强度，防止嵌入件漏装的现象；通过设置万象气管，万象气管的出气口正对出料口与送料轨道的连接处设置，这样在送料过程中，能够将嵌入件上的杂物给吹掉，保证嵌入件与注塑件的连接质量，保证注塑件的合格率；

2.在挡板的正下方设置液体槽，在液体槽内加水，用于对杂物的吸附及过滤，防止扬尘问题，保证工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1、本体；2、螺旋形上料轨道；3、出料口；4、送料轨道；5、托盘；6、万向气管；7、定位座；8、进气口；9、连接板；10、液体槽；11、水；12、支架；13、滤网；14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种注塑设备用嵌入件的振动上料盘，包括顶部开口的中空本体1，所述本体1内设有螺旋形上料轨道2，所述螺旋形上料轨道2的底部设置于所述本体1的底部，所述螺旋形上料轨道2的顶部为出料口3，所述出料口3设置于所述本体1的顶部外侧壁上，所述出料口3处连接有送料轨道4，所述送料轨道4沿所述本体1外缘面的切线方向延伸，所述本体1底部还设有一托盘5，所述托盘5直径大于所述本体1直径；所述托盘5上设有一万向气管6，所述万向气管6的出气端朝向所述出料口3与送料轨道4的连接处设置；所述托盘5上设有一定位座7，所述万向气管6的底部安装于所述定位座7上，且所述定位座7上设有进气口及出气口，所述进气口8与所述出气口相连通，所述进气口设置于所述定位座7侧壁上，所述出气口设置于所述定位座7的顶部，所述万向气管6底部与所述出气口相连，所述进气口8经气管与一气源相连。

在现有技术中，直接将嵌入件放置于本体内部，利用螺旋形上料轨道将本体内部的嵌入件振动排序进行送出，再利用送料轨道将零部件送出，由注塑设备上的机械手将送料轨道上的零件抓取到注塑设备上。其中，在这个过程中，嵌入件通过出料口处时，万象气管吹出高压气体，能够将嵌入件上的杂物给吹掉，而且每个嵌入件都能被高压气体吹到，保证嵌入件的洁净度，保证嵌入件与注塑件结合的牢固性，保证注塑件的质量。

参见图1、2所示，所述万向气管6底部安装于所述定位座7上，所述万向气管6的出气端与所述万向气管6的中部呈U型，所述万向气管6的中部设置于所述出料口3及送料轨道4的上方，所述出气端设置于所述出料口及送料轨道的内侧，所述出气端朝所述本体的外侧设置。

本实施例中，也就是万象气管的出气端呈U型结构，该U型结构穿过送料轨道的上方，并且出气端朝本体的外侧，这样能够将嵌入件上的杂物吹到本体的外部，防止杂物吹回到本体内部，防止杂物对嵌入件的二次污染。

参见图1、2所示，所述出料口3的外侧还设有一挡板14，所述挡板14经一连接板9与所述本体1的外侧壁相连，所述挡板14一端设置于所述出料口3与送料轨道4连接处的外侧。

所述挡板由上至下向本体外部倾斜设置，所述挡板与所述本体底部之间呈75°～85°的夹角。

通过挡板的设置，万象气管吹出的高压气体会将杂物吹在挡板上，这样能够防止杂物吹到其他地方，保证操作环境，同时，杂物被阻挡之后，能够从倾斜设置的挡板掉下，便于收集。

参见图1、2所示，所述托盘5上还设有一液体槽10，所述液体槽10内注有水11，所述托盘5上设有支架12，所述液体槽10放置于所述支架12上，且所述液体槽10设置于所述挡板14的正下方。所述液体槽10的中部设有滤网13。

通过设置集液槽，并在集液槽加水及设置滤网，这样杂物从挡板上掉落之后，会直接掉落在液体槽内，被水吸附，或者直接掉在水里面，这样能够防止扬尘的出现，同时，通过滤网的设置，便于将大颗粒的物质进行过滤，便于杂物的清理。