本实用新型涉及进胶浇口结构领域，更具体的涉及一种加油口小门注塑模具的进胶浇口结构。
背景技术：
现有注塑模具的进胶浇口结构由于设计上的缺陷，在产品分离时，进胶浇口处残留量较大，不能满足产品的要求，并且随着汽车行业的发展，对加油口小门外观越来越重视，而加油口小门类制品在注塑时，进浇口附近制品出现发白、发雾和有射料痕问题，是加油口小门类制品难以解决的主要质量问题之一，由此原因导致加油口小门类制品批量制作时质量得不到保证，批次间的工艺参数无法确定，造成原料和人力资源浪费，增加了制造成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种降低制造成本和有效减少进胶浇口处胶液残留量的加油口小门注塑模具的进胶浇口结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种加油口小门注塑模具的进胶浇口结构，包括上底板和定模板，所述定模板与上底板之间设置有热流道板，所述热流道板上设置有热流道油缸，所述热流道油缸下端设置有热流道喷嘴和热流道阀针，所述热流道阀针镶嵌在热流道喷嘴内，所述热流道喷嘴下方设置有定模芯，所述定模芯固定在所述定模板上，所述定模芯上设置有产品模腔，所述产品模腔设置有镶件，所述镶件镶嵌在所述产品模腔内。
优选地，所述定模芯上还设置有定模水路，所述定模水路位于所述产品模腔上方。
较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过热流道油缸为驱动，并且热流道油缸把熔融状塑料从热流道喷嘴送入到定模芯上的产品模腔内，最后成型产品，同时产品模腔设置有镶件，所述镶件镶嵌在所述产品模腔内，该镶件能够挡住成型产品移动以及防止熔融状塑料冲破成型产品而造成的浪费，从而降低制造成本，并且定模芯上还设置有定模水路，所述水路位于所述产品模腔上方，该定模水路能够对产品模腔进行冷却和冲洗，从而有效减少进胶浇口处胶液残留量，本实用新型结构简单，设计合理，符合市场需求，适合大规模推广。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
其中：1-上底板；2-定模板；3-热流道板；4-热流道油缸；5-热流道喷嘴；6-热流道阀针；7-定模芯；8-产品模腔；9-镶件；10-定模水路。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种加油口小门注塑模具的进胶浇口结构，包括上底板1和定模板2，所述定模板2与上底板1之间设置有热流道板3，所述热流道板3上设置有热流道油缸4，所述热流道油缸4下端设置有热流道喷嘴5和热流道阀针6，所述热流道阀针6镶嵌在热流道喷嘴5内，所述热流道喷嘴5下方设置有定模芯7，所述定模芯7固定在所述定模板2上，所述定模芯7上设置有产品模腔8，所述产品模腔8设置有镶件9，所述镶件9镶嵌在所述产品模腔8内，所述定模芯7上还设置有定模水路10，所述定模水路10位于所述产品模腔8上方。
上述中一种加油口小门注塑模具的进胶浇口结构的工作原理如下：在注塑生产过程中，模具合模开始注塑，同时热流道板的热流道油缸把熔融状塑料从热流道喷嘴送入到定模芯上的产品模腔内，最后成型产品，同时定模水路能够对产品模腔进行冷却和冲洗，从而有效减少进胶浇口处胶液残留量，并且热流道喷嘴内的热流道阀针把产品模腔内的镶件打掉，从而使产品模腔形成的成型产品拿下来。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。