基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构的制作方法

本实用新型涉及热流进胶技术领域，具体为基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构。

背景技术：

热流道进胶方式一：“点浇口”，点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。热流道进胶方式二：“大水口”，大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。热流道进胶方式三：“针阀式”，对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案

申请号为201020597115.0的名称为一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置，该实用新型在流通板上下两侧分别设有注塑型腔，注塑型腔内的注塑嘴通过连接在汽缸上的阀针控制其开启或者关闭，在汽缸上下两端分别设有第一进气通道和第二进气通道，可以根据注塑的情况向相应的进气通道中通入压力空气，实现开启或者关闭相应的注塑嘴，防止漏胶的发生，但是该实用新型的注胶管没有经过特殊处理无法满足高压的管内热胶的挤压，因此设计基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构。

(1)传统的热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足，时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况；

(2)现有的热流进胶结构一般采用一个注胶单元，对于一些内腔处理来说，不仅效率低下，而且在建模时容易受各种情况影响导致出胶无法达到两边对称，从而建模的质量无法得到保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构，既解决了传统的热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足，时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况的问题，又解决了现有的热流进胶结构一般采用一个注胶单元，对于一些内腔处理来说，不仅效率低下，而且在建模时容易受各种情况影响导致出胶无法达到两边对称，从而建模的质量无法得到保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构，包括入口管座，所述入口管座内设置有热流道管，所述热流道管的最上端设置有入胶口，所述热流道管的上下方均设置有对称的注胶座，所述注胶座内设置有表面处理出胶管，所述表面处理出胶管的顶端连接有注胶嘴，所述注胶嘴的左右两边均设置有胶嘴固定块，所述表面处理出胶管与所述热流道管通过连接入胶管连接起来，所述连接入胶管的左侧设置有压胶缸，所述压胶缸的右侧设置有活塞，所述活塞的右端连接有上进气管，所述上进气管的正下方设置有平行于上进气管的下进气管；

所述表面处理出胶管的管内设置有内管层，所述内管层的外层设置有密封胶层，所述密封胶层的外层设置有外管层，所述外管层内设置有两个通胶孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述入胶口设置成倒漏斗形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接入胶管关于水平方向对称且两个所述连接入胶管形成弓形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上进气管与下进气管右端设置有空气过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封胶层内设置有若干半圆凸块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外管层的外圈设置有一层隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在表面处理出胶管的管内设置有内管层，内管层的外层设置有密封胶层，密封胶层的外层设置有外管层，外管层内设置有两个通胶孔，利用封胶层实现防漏增强管内强度的功能，利用通胶孔实现对管内注入密封胶，便于维修，解决了传统的热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足，时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况的难题。

(2)本实用新型通过在入口管座内设置有热流道管，所述热流道管的最上端设置有入胶口，所述热流道管的上下方均设置有对称的注胶座，所述注胶座内设置有表面处理出胶管，所述表面处理出胶管的顶端连接有注胶嘴，所述注胶嘴的左右两边均设置有胶嘴固定块，所述表面处理出胶管与所述热流道管通过连接入胶管7连接起来的设计，利用两个出胶口进行腔内出胶，改变了单独出胶单元的方式，加快了工作效率，提高产品质量，解决了现有的热流进胶结构一般采用一个注胶单元，对于一些内腔处理来说，不仅效率低下，而且在建模时容易受各种情况影响导致出胶无法达到两边对称，从而建模的质量无法得到保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型表面处理出胶管截面结构示意图；

图中：1-入口管座，2-热流道管，3-入胶口，4-注胶座，5-注胶嘴，6-胶嘴固定块，7-连接入胶管，8-压胶缸，9-表面处理出胶管，10-活塞，11-上进气管，12-下进气管，13-内管层，14-外管层，15-密封胶层，16-半圆凸块，17-通胶孔，18-空气过滤网,19-隔热套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示本实用新型提供了基于模具型腔表面处理技术的热流进胶结构，包括入口管座1，所述入口管座1内设置有热流道管2，所述热流道管2的最上端设置有入胶口3，所述热流道管2的上下方均设置有对称的注胶座4，所述注胶座4内设置有表面处理出胶管9，所述表面处理出胶管9的顶端连接有注胶嘴5，所述注胶嘴5的左右两边均设置有胶嘴固定块6，所述表面处理出胶管9与所述热流道管2通过连接入胶管7连接起来，所述连接入胶管7的左侧设置有压胶缸8，所述压胶缸8的右侧设置有活塞10，所述活塞10的右端连接有上进气管11，所述上进气管11的正下方设置有平行于上进气管11的下进气管12。

如图1所示，本实用新型中所述入胶口3设置成倒漏斗形，保证加入胶时避免出现热胶洒出。

如图1所示，本实用新型中所述连接入胶管7关于水平方向对称且两个所述连接入胶管7形成弓形，为热胶提供一定的缓冲效果，避免造成接入胶管7内部热胶压力过大。

如图1所示，本实用新型中所述上进气管11与下进气管12右端设置有空气过滤网18，有效避免空气的杂物对建模的污染。

如图2所示，本实用新型中所述表面处理出胶管9的管内设置有内管层13，所述内管层13的外层设置有密封胶层15，所述密封胶层15的外层设置有外管层14，所述外管层14内设置有两个通胶孔17。

如图2所示，本实用新型中所述密封胶层15内设置有若干半圆凸块16，增强管内的强度，而且节省材料，减少成本。

如图2所示，本实用新型中所述外管层14的外圈设置有一层隔热套19，有效隔绝热量，保护动力装置避免过热造成损坏。

如图1与图2所示：本实用新型在工作时，首先通过入胶口3加入热胶，热胶经过入口管座1内的热流道管2，利用上下对称的连接入胶管7分别进入上下两端的表面处理出胶管9内，由于表面处理出胶管9的管内设置有内管层13，内管层13的外层设置有密封胶层15，密封胶层15的外层设置有外管层14，外管层14内设置有两个通胶孔17，利用封胶层15实现防漏增强管内强度的功能，利用通胶孔17实现对管内注入密封胶，便于维修，解决了传统的热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足，时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况的难题，然后利用压胶缸8的作用，利用上进气管11，下进气管12的进气功能进行大气压缩，实现将热胶压至注胶嘴5处，此时为了避免注胶嘴5晃动，胶嘴固定块6起到固定作用，使得建模过程更加精确，在进行腔内出胶时利用两个出胶口进行腔内出胶，改变了单独出胶单元的方式，加快了工作效率，提高产品质量，避免了现有的热流进胶结构一般采用一个注胶单元，对于一些内腔处理来说，不仅效率低下，而且在建模时容易受各种情况影响导致出胶无法达到两边对称，从而建模的质量无法得到保证的情况，当出胶结束，模具建成时，关闭动力装置洗刷管道，防止热胶凝固堵塞，本实用新型有效地解决了背景技术提出的问题。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过在表面处理出胶管的管内设置有内管层，内管层的外层设置有密封胶层，密封胶层的外层设置有外管层，外管层内设置有两个通胶孔，利用封胶层实现防漏增强管内强度的功能，利用通胶孔实现对管内注入密封胶，便于维修，解决了传统的热流进胶结构通常没有对出胶管进行表面处理，造成强度不足，时常发生管体受热胶影响发生崩裂溢胶情况的难题。

(2)本实用新型通过在入口管座内设置有热流道管，所述热流道管的最上端设置有入胶口，所述热流道管的上下方均设置有对称的注胶座，所述注胶座内设置有表面处理出胶管，所述表面处理出胶管的顶端连接有注胶嘴，所述注胶嘴的左右两边均设置有胶嘴固定块，所述表面处理出胶管与所述热流道管通过连接入胶管7连接起来的设计，利用两个出胶口进行腔内出胶，改变了单独出胶单元的方式，加快了工作效率，提高产品质量，解决了现有的热流进胶结构一般采用一个注胶单元，对于一些内腔处理来说，不仅效率低下，而且在建模时容易受各种情况影响导致出胶无法达到两边对称，从而建模的质量无法得到保证的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。