三轴热熔装置的制作方法

本实用新型属于涉及塑胶件热熔装置领域，具体地说，涉及一种三轴热熔装置。

背景技术：

行业内针对塑胶件的热熔多采用单独的加热融化设备，购买该设备需要较大成本投入，而且往往该设备存在热熔角度、精度控制不稳定，由于这些设备属于工艺专用设备，产品工艺变更会造成设备闲置和资产损失。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是：提供三轴热熔装置，该三轴热熔装置，热熔角度和精度控制稳定，且设备通用性强，工艺变更后搭载平台和加热装置可随意切换到其他工站，节约制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种三轴热熔装置，包括三轴机械平台、加热装置、产品固定工装，所述三轴机械平台具有沿X轴方向移动X轴平台、沿Y轴方向移动的Y轴平台、沿Z轴方向移动的Z轴平台，所述加热装置设置在所述Z轴平台上，所述产品固定工装设置在所述Y轴平台上，所述加热装置包括加热手柄和将所述加热手柄固定在所述Z轴平台上的手柄固定板，所述手柄固定板可拆卸连接在所述Z轴平台，所述加热手柄下端可拆卸连接有热熔头，所述热熔头上设置有用于镶嵌所述加热手柄末端的热熔头凹槽。

作为优选，所述手柄固定板通过第一紧固件在所述Z轴平台，所述加热手柄末端通过第二紧固件有热熔头。

作为优选，所述手柄固定板包括固定底板和固定顶板，所述固定底板和所述固定顶板通过第三紧固件连接，所述固定底板上设置有与所述加热手柄相配的第一凹槽，所述固定顶板设置有与所述加热手柄相配的第二凹槽，所述加热手柄卡接在所述第一凹槽和第二凹槽之间。

作为优选，所述固定底板上设置有长圆弧形孔，所述第一紧固件穿过所述长圆弧形孔与所述Z轴平台上的第一连接孔连接并将所述固定底板固定在所述Z轴平台上。

作为优选，所述长圆弧形孔为长圆弧形阶梯孔。

作为优选，所述第一凹槽穿过所述长圆弧形孔的圆弧对称中心位置。

作为优选，所述第一紧固件为两个，两个所述第一紧固件分别设置在所述第一凹槽两侧的所述长圆弧形孔上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于三轴热熔装置，包括三轴机械平台、加热装置、产品固定工装，三轴机械平台具有X轴平台、Y轴平台、Z轴平台，加热装置设置在Z轴平台上，产品固定工装设置在Y轴平台上，加热装置包括加热手柄和将加热手柄固定在Z轴平台上的手柄固定板，手柄固定板可拆卸连接在Z轴平台，加热手柄下端可拆卸连接有热熔头，热熔头上设置有用于镶嵌加热手柄末端的热熔头凹槽。通过采用三轴机械平台使得热熔角度和精度控制稳定；手柄固定板可拆卸连接在Z轴平台上，加热手柄下端可拆卸连接有热熔头，因此在产品工艺发生变化时，可将三轴机械平台与加热装置拆卸应用到其他工站，节省成本；热熔头凹槽设置在热熔头的顶部，热熔头凹槽使加热手柄与热熔头紧密配合保证加热均匀和减少热量损耗，提高热熔效果，热熔头形状可根据热熔工艺要求设计不同形状。

由于作为优选，手柄固定板包括固定底板和固定顶板，固定底板和固定顶板通过第三紧固件连接，固定底板上设置有与加热手柄相配的第一凹槽，固定顶板设置有与加热手柄相配的第二凹槽，加热手柄卡接在第一凹槽和第二凹槽之间，因此加热手柄卡接更加稳固，防止加热手柄焊接过程中产生松动，避免造成焊接不准确的问题。

由于固定底板上设置有长圆弧形孔，第一紧固件穿过长圆弧形孔与Z轴平台上的第一连接孔连接并将固定底板固定在Z轴平台上，通过调节第一紧固件与长圆弧形孔的相对位置，可调节加热手柄的角度，从而可以适应不同形状产品不同角度的焊接。

综上所述，本实用新型三轴热熔装置解决了现有技术中专用加热融化设备，购置成本高，设备容易闲置造成资产损失的问题。本实用新型三轴热熔装置，热熔角度和精度控制稳定，且设备通用性强，工艺变更后搭载平台和加热装置可随意切换到其他工站，节约制造成本。

附图说明

图1是本实用新型第一视角气缸增力提升装置的结构示意图；

图2是热熔头的结构示意图；

图3是图1中A方向的结构示意图；

图4是加热装置的分解示意图；

图中：1-三轴机械平台，11-X轴平台，12-Y轴平台，13-Z轴平台，2-加热装置，21-加热手柄，23-热熔头，231-热熔头凹槽，3-产品固定工装，5-第一紧固件，6-第二紧固件,7-第三紧固件，221-固定底板，222-固定顶板，223-第一凹槽，224-第二凹槽，225-长圆弧形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4共同所示，三轴热熔装置，包括三轴机械平台1、加热装置2、产品固定工装3，三轴机械平台1具有X轴平台11、Y轴平台12、Z轴平台13，加热装置2设置在Z轴平台13上，产品固定工装3设置在Y轴平台12上，加热装置2包括加热手柄21和将加热手柄21固定在Z轴平台13上的手柄固定板，手柄固定板与Z轴平台13通过第一紧固件5可拆卸连接，加热手柄21下端通过第二紧固件6可拆卸连接有热熔头23，热熔头23上设置有用于镶嵌加热手柄21末端的热熔头凹槽231。通过采用三轴机械平台1使得热熔角度和精度控制稳定；手柄固定板与Z轴平台13通过第一紧固件5连接，加热手柄21下端通过第二紧固件6连接有热熔头23，因此在产品工艺发生变化时，可将三轴机械平台1与加热装置2拆卸应用到其他工站，节省成本；热熔头凹槽231设置在热熔头23的顶部，热熔头凹槽231使加热手柄21与热熔头23紧密配合保证加热均匀和减少热量损耗，提高热熔效果，热熔头23形状可根据热熔工艺要求设计不同形状。

如图4共同所示，在本实施方式中手柄固定板包括固定底板221和固定顶板222，固定底板221和固定顶板222通过第三紧固件7连接，固定底板221上设置有与加热手柄21相配的第一凹槽223，固定顶板222设置有与加热手柄21相配的第二凹槽224，加热手柄21卡接在第一凹槽223和第二凹槽224之间，因此加热手柄21卡接更加稳固，防止加热手柄21焊接过程中产生松动，避免造成焊接不准确的问题。

如图3和图4共同所示，在本实施方式中固定底板221上设置有长圆弧形孔225，第一紧固件5穿过长圆弧形孔225与Z轴平台13上的第一连接孔连接并将固定底板221固定在Z轴平台13上，通过调节第一紧固件5与长圆弧形孔225的相对位置，可调节加热手柄21的角度，从而可以适应不同形状产品不同角度的焊接。

如图3和图4共同所示，在本实施方式中优选第一凹槽223穿过长圆弧形孔225的圆弧对称中心位置，长圆弧形孔225为长圆弧形阶梯孔，第一紧固件5为两个，两个第一紧固件5分别设置在第一凹槽223两侧的长圆弧形孔225上，通过设置两个第一紧固件5，可以更好的将固定底板221固定在Z轴平台13上。

本实用新型三轴热熔装置的组装过程如下：

如图3和图4共同所示，第一紧固件5、第二紧固件6、第三紧固件7均为螺栓结构，首先组装加热装置2，先将加热手柄21末端插入热熔头23的热熔头凹槽231内，再将第二紧固件6穿过热熔头23的螺丝孔与加热手柄21固定连接，下一步将组装好的加热手柄21固定到手柄固定板上，先将加热手柄21放置在固定底板221的第一凹槽223上，再将固定顶板222沿着第二凹槽224扣合在加热手柄21上，通过第三紧固件7将固定底板221和固定顶板222固定，加热装置2组装完成后，再通过第一紧固件5穿过固定底板221上的长圆弧形孔225将加热装置2固定到Z轴平台13上，从而完成组装，当需要焊接不同角度焊点时，可通过调节第一紧固件5与长圆弧形孔225的相对位置，可调节加热手柄21的角度。当工艺变更后，需要拆卸三轴热熔装置，可将按上述组装顺序反方向拆卸即可。

由上述组装过程可知，三轴热熔装置可根据产品件的工艺需求编辑安装加热装置2后三轴机械平台1运动程序，并建立控制程序实现热熔位置、距离、角度、加工精度控制和热熔时间控制，提高热熔效果，可满足任何形状角度的热熔工艺的要求，使用方便，操作简单，成本低，通用性强，可随意切换，节省采购成本。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。