本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包括多侧面抽芯机构模具的注塑工艺生产设备。
背景技术
塑件外侧面倒扣较多时，模具结构要做较多的结构布局创新，合理地选择合适的模架结构、注塑系统、顶出系统以及脱模机构来降低模具生产制造成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种包括多侧面抽芯机构模具的注塑工艺生产设备，该多侧面抽芯机构模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种包括多侧面抽芯机构模具的注塑工艺生产设备，该多侧面抽芯机构模具，包括上模座板、定模板、动模板、垫块、底板、顶出盖板、顶出推板、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、撑头、司筒、顶针板导套、顶针板导柱、前模型腔镶件、后模型芯镶件、定位圈、热流道嘴、保护柱、定距拉板、顶出板行程开关、圆柱侧型芯、斜导柱、滑块、锁紧块、限位螺钉、导向压条、耐磨板、辅助弹簧、前滑块头、前滑块斜导柱、前滑块、前滑块锁紧块、前滑块限位螺钉、前滑块耐磨板、前滑块导向压条、前滑块驱动弹簧、后滑块头、后滑块斜导柱、后滑块、后滑块锁紧块、后滑块限位螺钉、后滑块耐磨板、后滑块导向压条、后滑块驱动弹簧。
作为优选，所述模具模板组件包括上模座板、定模板、动模板、垫块、底板；上模座板用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；上模座板、定模板通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；动模板通过螺钉紧固与垫块、底板紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过顶针板导套、顶针板导柱安装有通过螺钉紧固组合在一起的顶出盖板、顶出推板，用于模具顶出元件的安装。
作为优选，所述模具顶出机构组件包括顶出盖板、顶出推板、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、撑头、司筒、顶针板导套、顶针板导柱、顶出板行程开关；垃圾钉安装于底板上，复位杆、司筒、顶针板导套安装于顶出盖板、顶出推板的组合板上，复位杆弹簧套装于复位杆上，用于顶出盖板、顶出推板的回退复位；撑头通过螺钉紧固于底板上，用于增强动模板的强度。
作为优选，所述模具主成型件包括前模型腔镶件、后模型芯镶件；前模型腔镶件、后模型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板、动模板上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建；分别设有下模水道、上模水道对前模型腔镶件、后模型芯镶件进行冷却。
作为优选，所述模具辅助零件包括定位圈、热流道嘴、保护柱、定距拉板、圆柱侧型芯；定位圈通过螺钉紧固安装于上模座板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；热流道嘴通过螺钉紧固安装于定模板，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立。
作为优选，所述模具第一侧面抽芯机构包括斜导柱、滑块、锁紧块、限位螺钉、导向压条、耐磨板、辅助弹簧；斜导柱安装于定模板上，用于驱动滑块来完成侧面孔的抽芯；滑块通过其两侧的导向压条安装于动模板上，导向压条通过螺钉紧固及销钉定位安装于动模板上；锁紧块通过螺钉紧固安装于定模板上，用于闭模时对滑块进行锁紧；限位螺钉安装于动模板上，用于滑块在辅助弹簧的弹压下向外滑出抽芯时的最终行程限位；辅助弹簧预压压缩安装于滑块设置的弹簧孔内；耐磨板安装于动模板上，用于滑块的防磨损。
作为优选，所述模具前侧抽芯机构组件包括前滑块头、前滑块斜导柱、前滑块、前滑块锁紧块、前滑块限位螺钉、前滑块耐磨板、前滑块导向压条、前滑块驱动弹簧；前滑块头通过螺钉紧固安装于前滑块上，用于产品侧边的成型；前滑块斜导柱安装于定模板上，用于驱动前滑块来完成侧面孔的抽芯；前滑块通过其两侧的前滑块导向压条安装于动模板上，前滑块导向压条通过螺钉紧固及销钉定位安装于动模板上；前滑块锁紧块通过螺钉紧固安装于定模板上，用于闭模时对前滑块进行锁紧；前滑块限位螺钉安装于动模板上，用于前滑块在前滑块驱动弹簧的弹压下向外滑出抽芯时的最终行程限位；前滑块驱动弹簧预压压缩安装于前滑块设置的弹簧孔内；前滑块耐磨板安装于动模板上，用于前滑块的防磨损。
作为优选，所述模具后侧抽芯机构组件包括后滑块头、后滑块斜导柱、后滑块、后滑块锁紧块、后滑块限位螺钉、后滑块耐磨板、后滑块导向压条、后滑块驱动弹簧；后滑块头通过螺钉紧固安装于后滑块上，用于产品侧边的成型；后滑块斜导柱安装于定模板上，用于驱动后滑块来完成侧面孔的抽芯；后滑块通过其两侧的后滑块导向压条安装于动模板上，后滑块导向压条通过螺钉紧固及销钉定位安装于动模板上；后滑块锁紧块通过螺钉紧固安装于定模板上，用于闭模时对后滑块进行锁紧；后滑块限位螺钉安装于动模板上，用于后滑块在后滑块驱动弹簧的弹压下向外滑出抽芯时的最终行程限位；后滑块驱动弹簧预压压缩安装于后滑块设置的弹簧孔内；后滑块耐磨板安装于动模板上，用于后滑块的防磨损。
作为优选，所述模具模腔布局一模一腔，浇口采用热流道嘴单点浇注方式，模架结构采用两板模单次开模架构方式。
本发明中：第一侧面抽芯机构解决的技术问题是：塑件第一端面深侧孔的成型与脱模困难问题，达到的有益效果是：保证了第一端面深侧孔的无损、无变形脱模，及特征部位的尺寸精度。
本发明中：前侧抽芯机构组件部件解决的技术问题是：塑件前侧侧壁凹槽的脱模困难问题，达到的有益效果是：侧壁凹槽整体式脱模，槽壁无变形，特征尺寸得到有效保证。
本发明中：后侧抽芯机构组件机构解决的技术问题是：塑件后侧侧壁凹槽的脱模困难问题，达到的有益效果是：侧壁局部细小凹槽与侧壁整体侧边采用整体式脱模，保证了槽壁无变形，及整个侧壁的特征尺寸得到有效保证。
本发明整体，相比现有技术中侧壁多面脱模尺寸难以控制的问题，其有益效果是：塑件的侧壁及侧边的成型得到有效保证，无变形，尺寸精度成型可靠，模具结构简单，能有效降低塑件模具生产成本。
附图说明
图1模具结构右侧视图；
图2模具右侧第二视图；
图3模具前侧视图；
图4模具成型件3d视图；
图5模具动模俯视图；
图6模具定模仰视图。
具体实施方式
图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种多侧面抽芯机构模具，包括上模座板1、定模板2、动模板3、垫块4、底板5、顶出盖板6、顶出推板7、垃圾钉8、复位杆9、复位杆弹簧10、撑头11、司筒12、顶针板导套13、顶针板导柱14、前模型腔镶件15、后模型芯镶件16、定位圈17、热流道嘴18、保护柱19、定距拉板20、顶出板行程开关21、圆柱侧型芯22、斜导柱23、滑块24、锁紧块25、限位螺钉26、导向压条27、耐磨板28、辅助弹簧29、前滑块头30、前滑块斜导柱31、前滑块32、前滑块锁紧块33、前滑块限位螺钉34、前滑块耐磨板35、前滑块导向压条36、前滑块驱动弹簧37、后滑块头38、后滑块斜导柱39、后滑块40、后滑块锁紧块41、后滑块限位螺钉42、后滑块耐磨板43、后滑块导向压条44、后滑块驱动弹簧45。复位杆9长度为30-100cm，具体长度根据实际模具尺寸需要选择。
所述模具模板组件包括上模座板1、定模板2、动模板3、垫块4、底板5；上模座板1用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；上模座板1、定模板2通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；动模板3通过螺钉紧固与垫块4、底板5紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过顶针板导套13、顶针板导柱14安装有通过螺钉紧固组合在一起的顶出盖板6、顶出推板7，用于模具顶出元件的安装。
所述模具顶出机构组件包括顶出盖板6、顶出推板7、垃圾钉8、复位杆9、复位杆弹簧10、撑头11、司筒12、顶针板导套13、顶针板导柱14、顶出板行程开关21；垃圾钉安装于底板5上，复位杆9、司筒12、顶针板导套13安装于顶出盖板6、顶出推板7的组合板上，复位杆弹簧10套装于复位杆9上，用于顶出盖板6、顶出推板7的回退复位；撑头11通过螺钉紧固于底板5上，用于增强动模板3的强度。
所述模具主成型件包括前模型腔镶件15、后模型芯镶件16；前模型腔镶件15、后模型芯镶件16分别通过螺钉紧固安装于定模板2、动模板3上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建；分别设有下模水道、上模水道对前模型腔镶件15、后模型芯镶件16进行冷却。
所述模具辅助零件包括定位圈17、热流道嘴18、保护柱19、定距拉板20、圆柱侧型芯22；定位圈17通过螺钉紧固安装于上模座板1上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；热流道嘴18通过螺钉紧固安装于定模板2，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立。
所述模具第一侧面抽芯机构包括斜导柱23、滑块24、锁紧块25、限位螺钉26、导向压条27、耐磨板28、辅助弹簧29；斜导柱23安装于定模板2上，用于驱动滑块24来完成侧面孔的抽芯；滑块24通过其两侧的导向压条27安装于动模板3上，导向压条27通过螺钉紧固及销钉定位安装于动模板3上；锁紧块25通过螺钉紧固安装于定模板2上，用于闭模时对滑块24进行锁紧；限位螺钉26安装于动模板3上，用于滑块24在辅助弹簧29的弹压下向外滑出抽芯时的最终行程限位；辅助弹簧29预压压缩安装于滑块24设置的弹簧孔内；耐磨板28安装于动模板3上，用于滑块24的防磨损。
所述模具前侧抽芯机构组件包括前滑块头30、前滑块斜导柱31、前滑块32、前滑块锁紧块33、前滑块限位螺钉34、前滑块耐磨板35、前滑块导向压条36、前滑块驱动弹簧37；前滑块头30通过螺钉紧固安装于前滑块32上，用于产品侧边的成型；前滑块斜导柱31安装于定模板2上，用于驱动前滑块32来完成侧面孔的抽芯；前滑块32通过其两侧的前滑块导向压条36安装于动模板3上，前滑块导向压条36通过螺钉紧固及销钉定位安装于动模板3上；前滑块锁紧块33通过螺钉紧固安装于定模板2上，用于闭模时对前滑块32进行锁紧；前滑块限位螺钉34安装于动模板3上，用于前滑块32在前滑块驱动弹簧37的弹压下向外滑出抽芯时的最终行程限位；前滑块驱动弹簧37预压压缩安装于前滑块32设置的弹簧孔内；前滑块耐磨板35安装于动模板3上，用于前滑块32的防磨损。
所述模具后侧抽芯机构组件包括后滑块头38、后滑块斜导柱39、后滑块40、后滑块锁紧块41、后滑块限位螺钉42、后滑块耐磨板43、后滑块导向压条44、后滑块驱动弹簧45；后滑块头38通过螺钉紧固安装于后滑块40上，用于产品侧边的成型；后滑块斜导柱39安装于定模板2上，用于驱动后滑块40来完成侧面孔的抽芯；后滑块40通过其两侧的后滑块导向压条44安装于动模板3上，后滑块导向压条44通过螺钉紧固及销钉定位安装于动模板3上；后滑块锁紧块41通过螺钉紧固安装于定模板2上，用于闭模时对后滑块40进行锁紧；后滑块限位螺钉42安装于动模板3上，用于后滑块40在后滑块驱动弹簧45的弹压下向外滑出抽芯时的最终行程限位；后滑块驱动弹簧45预压压缩安装于后滑块40设置的弹簧孔内；后滑块耐磨板43安装于动模板3上，用于后滑块40的防磨损。
所述模具模腔布局一模一腔，浇口采用热流道嘴单点浇注方式，模架结构采用两板模单次开模架构方式。
实际工作(使用方法)时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
如图2-图6所示，实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
1)注塑注塑时，模具闭合，注塑机注塑，注塑完毕等待开模。
2)开模时，模具在pl分型面处打开，打开的同时，斜导柱23驱动滑块24、前滑块斜导柱31驱动前滑块32、后滑块斜导柱39驱动后滑块40同步实施侧抽芯脱模，随着模具的继续打开，实现产品的外表面和型腔面特征的脱模。
3)顶出pl分型面打开完毕，随着动模部分的继续后退，注塑机顶杆将顶动顶出推板7，从而推动司筒12将产品从后模型芯镶件16上顶出，实现产品的完全脱模。
4)复位时，顶出推板7将被复位杆9上的复位杆弹簧10压回先复位，而后模具在pl分型面处闭合，pl闭合时，各滑块依次被其对应的斜导柱驱动而依次复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。