本发明涉及一种模具的排气方法，特别是涉及一种注射成形模具的注塑过程排气原理和解决办法。
背景技术：
车灯饰圈类产品注射成形工艺有别与普通的注塑成形工艺，在成型过程中经常会碰到的一个问题是成形零件困气，现有的注塑成形的排气解决方案完全不适用于反应注射成形模具，目前在行业内解决方案是优先在零件困气部位增加如筋一类的导气结构，但是，在大多情况下成形零件结构的变更是不被允许的，只能通过调整模具角度或注射速度来解决，如果上述方法不能彻底解决问题，只能通过成形后进行填充修补来解决，因此，困气是制约该行业发展的一个难题，行业内目前尚无特别有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种反应注射成形模具的排气结构，解决成形零件困气部位的排气问题；
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种反应注射成形模具排气结构，包括溢气贮料件，所述溢气贮料件内部或外部设有空腔和至少一个与空腔相连接的开放端口；
所述溢气贮料排气件可以活动地从模具上取下，所述溢气贮料件是使用能被磁铁吸引的材料制成，所述溢气贮料件可以是一个零件或多个零件的组合；
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过在零件困气部位设置溢气贮料件，解决零件成形过程中困气部位的排气而造成缺料问题，提高了成形零件的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围；
如图1所示，本发明的实施方式涉及一种模具排气结构，包括溢气贮料件2，件2的内部加工有锥形空间和与之相连的件4形成一半模腔，件2的材料上与件4对应位置镶嵌有强力磁性材料，并且由铜套屏蔽磁力线，能被磁性材料所吸合并且保证磁力不扩散；合模前，将溢气贮料件1放入模具指定位置，由磁力保障件1的锁紧，注射材料进入模腔，在成形零件3的凸台处产生的困气和部分余料被挤压到件1的内部锥形空间中，脱模时，件2随成形零件4一起形成模腔，将件3与成形型腔2、4、6分离，对溢气贮料件1的空腔中的残留物进行清理，再次循环使用。