本实用新型涉及塑胶模具生产加工技术领域，具体为一种塑胶模具生产加工用散热装置。
背景技术：
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，主要由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，因此在塑胶模具的生产加工中散热装置就显得尤其重要，因为能够决定塑胶模具的生产速率。
但是目前使用的塑胶模具生产加工用散热装置散热效果不佳，并且不便于使用者同时对多个塑胶模具的散热，不便于使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产加工用散热装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑胶模具生产加工用散热装置散热效果不佳，并且不便于使用者同时对多个塑胶模具的散热，不便于使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产加工用散热装置，包括支撑装置和冷凝管，所述支撑装置的上端设置有散热箱，且散热箱的内部安装有弹性固定环，所述冷凝管安装在第一弹性连接环和第二弹性连接环之间，且第一弹性连接环和第二弹性连接环均通过连接杆与弹性固定环连接，所述第一弹性连接环和第二弹性连接环的内部均设置有减震海绵，所述冷凝管的两端分别设置有进水口和出水口，所述支撑装置的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的末端连接有转盘，且转盘之间连接有固定柱，所述转盘的上端设置有承接平台。
优选的，所述冷凝管以散热箱的中心轴对称布置，且散热箱的顶端表面均匀开设有散热孔。
优选的，所述第一弹性连接环和第二弹性连接环均为半圆形结构，且第一弹性连接环和第二弹性连接环之间为拆卸结构。
优选的，所述连接杆的数量为四个，且连接杆等角度的分布在第一弹性连接环和第二弹性连接环的四周。
优选的，所述转盘为旋转结构，且转盘设置有三组。
优选的，所述承接平台的数量和转盘的数量相同，且承接平台的横切面为“网”状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具生产加工用散热装置，冷凝管通过连接杆与弹性固定环连接，利于将冷凝管牢固的固定在散热箱的内部，以避免影响冷凝管的工作效率，第一弹性连接环和第二弹性连接环之间为拆卸结构，便于使用者对冷凝管的维修和更换，以便于对不同大小的冷凝管进行固定，承接平台设置在转盘的上端，利于对多个塑胶模具的放置，以便于对多个塑胶模具的散热，并且在承接平台旋转的过程中利于将塑胶模具中的热量挥发出来，利于加快塑胶模具的散热速率，减震海绵的设置利于对冷凝管的保护，利于增加冷凝管的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型弹性固定环俯视结构示意图；
图3为本实用新型承接平台俯视结构示意图。
图中：1、支撑装置，2、散热箱，3、弹性固定环，4、冷凝管，5、第一弹性连接环，6、第二弹性连接环，7、减震海绵，8、连接杆，9、进水口，10、出水口，11、散热孔，12、驱动电机，13、转轴，14、转盘，15、固定柱，16、承接平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具生产加工用散热装置，包括支撑装置1、散热箱2、弹性固定环3、冷凝管4、第一弹性连接环5、第二弹性连接环6、减震海绵7、连接杆8、进水口9、出水口10、散热孔11、驱动电机12、转轴13、转盘14、固定柱15和承接平台16，支撑装置1的上端设置有散热箱2，且散热箱2的内部安装有弹性固定环3，冷凝管4安装在第一弹性连接环5和第二弹性连接环6之间，且第一弹性连接环5和第二弹性连接环6均通过连接杆8与弹性固定环3连接，冷凝管4以散热箱2的中心轴对称布置，且散热箱2的顶端表面均匀开设有散热孔11，利于快速降低散热箱2内部的温度，并且利于散发散热箱2内部的热气，连接杆8的数量为四个，且连接杆8等角度的分布在第一弹性连接环5和第二弹性连接环6的四周，利于将冷凝管4固定牢固，并避免冷凝管4在工作的过程中出现倒塌或倾斜的情况，第一弹性连接环5和第二弹性连接环6的内部均设置有减震海绵7，第一弹性连接环5和第二弹性连接环6均为半圆形结构，且第一弹性连接环5和第二弹性连接环6之间为拆卸结构，便于使用者对冷凝管4的维修和更换，以便于对不同大小冷凝管4的安装，冷凝管4的两端分别设置有进水口9和出水口10，支撑装置1的内部安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端连接有转轴13，转轴13的末端连接有转盘14，且转盘14之间连接有固定柱15，转盘14为旋转结构，且转盘14设置有三组，利于将塑胶模具中的热量挥发出来，加快塑胶模具的散热速度，转盘14的上端设置有承接平台16，承接平台16的数量和转盘14的数量相同，且承接平台16的横切面为“网”状结构，便于对多个塑胶模具同时进行散热，利于增加塑胶模具的散热速率。
工作原理：在使用该塑胶模具生产加工用散热装置时，首先将塑胶模具依次放入承接平台16中，再打开电源开关，此时驱动电机12开始工作，转轴13带动转盘14旋转，从而带动承接平台16旋转，此时承接平台16内部塑胶模具的热量挥发出来，并通过散热箱2上端表面的散热孔11散发至散热箱2的内部，同时将冷水通过进水口9注入冷凝管4中，再由出水口10排出，在不断注入冷水的过程中能够迅速降低散热箱2内部的温度，利于加快塑胶模具的散热速率，然后待一段时间后，关闭电源开关，此时驱动电机12停止工作，同时也停止对冷凝管4的注水，其次将承接平台16内部已经散热完毕的塑胶模具拿出，最后将下一批准备散热的塑胶模具按照上述方法放入承接平台16中，周而复始，利于对多个塑胶模具同时进行散热，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。