一种鞋材模具传送装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋机配套技术领域，具体是指一种鞋材模具传送装置。

背景技术：

传统的鞋材模具传送装置，只起到运输的作用，通过人工对鞋材模具进行操作，将浇注过原料的鞋材模具拿取下来送入加热模站中进行加热成型，之后再将模具送入冷却模站进行冷却，制鞋为大批量生产，传统的模式员工的劳动强度较大，生产效率较低，不利于企业后续发展，急需对传送装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供劳动强度低、便于清洁一种鞋材模具传送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种鞋材模具传送装置，包括机架和设置在机架上的对鞋材模具进行浇注的浇注装置，所述机架上设有传送带，所述传送带两端的机架上设有鞋材模具的进料口和出料口，所述传送带贯穿整个机架的进料口与出料口，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机驱动控制传送带的动力输送，所述机架上沿传送带运动方向依次设有对模具内鞋材进行加温定型的加热室和冷却室，所述加热室的上方设有控制箱，所述机架上传送带的下方设有废液收集槽，所述机架上的出料口处设有清洗槽，所述清洗槽内设有清洗刷，通过电机驱动清洗刷对传送带进行清洗，所述控制箱依据需要加热的情况设置传送带的速度、加热室的加热温度及冷却室的进风量，所述机架底部设有支撑柱，所述支撑柱底部设有滑轮。

作为改进，所述传送带为金属网状结构。

作为改进，所述驱动电机为无极调速。

作为改进，所述加热室内采用蒸汽加热。

作为改进，所述传送带上设有喷淋管，所述喷淋管设置在冷却室内，所述冷却室下方设有存放冷水的储液箱，所述喷淋管与储液箱相通，所述冷却室的后端设有用于吹干模具上水分的鼓风机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：加热室与冷却室的设置，减少了中间拿取模具的步骤，简单方便，降低劳动强度；传送带网状结构与废液收集槽配合使用，便于对模具后续的加温和冷却，方便收集废液；清洗槽便于传送带的清洗，简单方便；支撑柱底部的滑轮，方便移动，减少占地空间。

附图说明

图1是本实用新型一种鞋材模具传送装置的结构示意图。

如图所示：1、机架，1.1、进料口，1.2、出料口，1.3、驱动电机，1.4、废液收集槽，1.5、清洗槽， 1.6、支撑柱，1.7、滑轮，2、浇注装置，3、传送带，4、加热室，5、冷却室，6、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种鞋材模具传送装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种鞋材模具传送装置，包括机架1和设置在机架1上的对鞋材模具进行浇注的浇注装置 2，机架1上设有传送带3，传送带3两端的机架1上设有鞋材模具的进料口1.1和出料口1.2，传送带3 贯穿整个机架1的进料口1.1与出料口1.2，机架1上设有驱动电机1.3，驱动电机1.3驱动控制传送带3 的动力输送，机架1上沿传送带3运动方向依次设有对模具内鞋材进行加温定型的加热室4和冷却室5，加热室4的上方设有控制箱6，机架1上传送带3的下方设有废液收集槽1.4，机架1上的出料口1.2处设有清洗槽1.5，清洗槽1.5内设有清洗刷，通过电机驱动清洗刷对传送带3进行清洗，控制箱6依据需要加热的情况设置传送带3的速度、加热室4的加热温度及冷却室5的进风量，机架1底部设有支撑柱1.6，支撑柱1.6底部设有滑轮1.7，传送带3为金属网状结构，驱动电机1.3为无极调速，加热室4内采用蒸汽加热，传送带3上设有喷淋管，喷淋管设置在冷却室5内，冷却室5下方设有存放冷水的储液箱，喷淋管与储液箱相通，冷却室5的后端设有用于吹干模具上水分的鼓风机。

本实用新型在具体实施时，通过控制箱6设定驱动电机1.3控制传送带3的速度、加热室4内的温度以及冷却室5内鼓风机的进风量，将鞋材模具放置在传送带3上，通过浇注装置对鞋材模具进行浇注，浇注后的鞋材模具经传送带3输送至加热室4，进行蒸汽加热，加热后的鞋材模具到达冷却室5，经喷淋管喷淋迅速冷却，冷却室5后端的鼓风机对鞋材模具进行吹干，鞋材模具沿着传送带3到达出料口1.2，此时模具内的鞋材已经加温定型好了，清洗槽1.5内的清洗刷经电机驱动对传送带3进行清洗，刷去传送带 3上多余的浇注材料及灰尘碎屑等，传送带3下方的废液收集槽1.4对浇注装置2、加热室4、冷却室5和清洗槽1.5上所造成的废液进行收集，机架1底部设有滑轮1.7，便于移动传送装置，降低劳动强度。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。