一种充液成型模具的固定机构的制作方法

本实用新型属于模具固定机构技术领域，具体涉及一种充液成型模具的固定机构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具维修时需要放到工作台上，由于模具的重量较大，所以通常需要用到行吊把模具放到工作台上，车间的行吊一般为两到三个，当需要维修的模具数量较多时需要排队来放置模具，工作效率低，而且模具放到工作台上时没有固定装置，维修时模具容易晃动，导致维修困难，有鉴于此设计一种能够自动上料且有固定机构的装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充液成型模具的固定机构，通过丝杆带动载物板上下运动，进而载物板实现自动上料，通过气缸推动夹紧板把模具夹紧在安装板上，实现模具夹紧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充液成型模具的固定机构，包括安装架，所述安装架的上端固定有安装板，所述安装板的一侧上端固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有安装箱，所述安装箱的顶端中间固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的两侧通过传送带均传动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮均位于安装箱的内部，所述第二皮带轮键连接在丝杆的上端端部，所述丝杆的下端端部转动连接有固定板，所述固定板焊接在安装架的下侧，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母镶嵌在固定块内，两个所述固定块之间固定有载物板，所述安装板的中间一侧固定有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有夹紧板，所述安装板远离气缸安装板的一侧固定有挡料板。

优选的，所述载物板远离安装板一端两侧设置有转轴，所述转轴上转动连接有引导板。

优选的，所述转轴的外端端部固定有第一限位块，所述第一限位块位于引导板的外侧。

优选的，所述支撑架两侧下端相对面上均固定有第二限位块，所述第二限位块位于固定块的上方。

优选的，所述夹紧板的两侧均固定有防转杆，所述防转杆贯穿气缸安装板。

优选的，所述支撑架上固定隔离板，所述丝杆位于隔离板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转，进而第二皮带轮带动丝杆旋转，丝杆的旋转驱动与其啮合的传动螺母沿丝杆上下运动，进而传动螺母带动固定块运动，进而固定块带动载物板上下运动，载物板上放置有模具，进而载物板把模具从地面运动到安装板上，实现自动上料，结构简单，方便操作，提高工作效率；

2、本实用新型通过气缸的活塞杆推动夹紧板向前运动，夹紧板与挡料板配合把模具夹紧在安装板上，实现模具的固定，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的载物板位于最低端位置示意图；

图4为本实用新型的载物板位于最高端位置示意图。

附图标记：1、安装架；2、安装板；3、支撑架；4、安装箱；5、伺服电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、丝杆；9、固定板；10、传动螺母；11、固定块；12、载物板；13、气缸安装板；14、气缸；15、夹紧板；16、挡料板；17、转轴；18、引导板；19、第一限位块；20、第二限位块；21、防转杆；22、隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种充液成型模具的固定机构，包括安装架1，所述安装架1的上端固定有安装板2，所述安装板2的一侧上端固定有支撑架3，所述支撑架3的上端固定有安装箱4，所述安装箱4的顶端中间固定有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴端部键连接有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6的两侧通过传送带均传动连接有第二皮带轮7，所述第一皮带轮6和第二皮带轮7均位于安装箱4的内部，所述第二皮带轮7键连接在丝杆8的上端端部，所述丝杆8的下端端部转动连接有固定板9，所述固定板9焊接在安装架1的下侧，所述丝杆8上螺纹传动连接有传动螺母10，所述传动螺母10镶嵌在固定块11内，两个所述固定块11之间固定有载物板12，所述安装板2的中间一侧固定有气缸安装板13，所述气缸安装板13上安装有气缸14，所述气缸14的活塞杆端部固定有夹紧板15，所述安装板2远离气缸安装板13的一侧固定有挡料板16。

进一步的，所述载物板12远离安装板2一端两侧设置有转轴17，所述转轴17上转动连接有引导板18。载物板12位于最低端时，引导板18倾斜的放置在地面上，把地面的模具推上引导板18，模具沿引导板18滑到载物板12上，实现模具从地面上运送到载物板12上，节省力气，方便模具的搬运。

进一步的，所述转轴17的外端端部固定有第一限位块19，所述第一限位块19位于引导板18的外侧。第一限位块19的设置放置引导板18滑出转轴17，起到限位作用。

进一步的，所述支撑架3两侧下端相对面上均固定有第二限位块20，所述第二限位块20位于固定块11的上方。当固定块11向上运动与第二限位块20接触时停止运动，实现对固定块11的限位，进而实现对载物板12的限位，避免载物板12向上运动到高处无法卸载模具。

进一步的，所述夹紧板15的两侧均固定有防转杆21，所述防转杆21贯穿气缸安装板13。防转杆21的设置防止夹紧板15发生自转，起到限位作用。

进一步的，所述支撑架3上固定隔离板22，所述丝杆8位于隔离板22内。隔离板22的设置把丝杆8与外界隔离开，避免外界异物缠绕在丝杆8上，起到保护、隔离作用。

需要说明的是，伺服电机5和气缸14具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机5和气缸14的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

工作原理：首先把地上的模具通过引导板18推动载物板12上，然后启动伺服电机5，进而伺服电机5带动第一皮带轮6旋转，第一皮带轮6通过传送带带动第二皮带轮7旋转，进而第二皮带轮7带动丝杆8旋转，丝杆8的旋转驱动与其啮合的传动螺母10沿丝杆8向上运动，进而传动螺母10带动固定块11运动，进而固定块11带动载物板12向上运动，直至固定块11与支撑架3上的第二限位块20接触，此时载物板12最低端高出安装板2，然后停止伺服电机5工作；

然后把载物板12上的模具推动到安装板2上，然后把模具放到夹紧板15和挡料板16之间，然后启动气缸14，进而气缸14的活塞杆推动夹紧板15向前运动，进而夹紧板15与挡料板16，配合把模具夹紧在安装板2上，实现模具的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。