塑料制品生产用装置的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及塑料制品生产用装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。塑料以其可塑性好、强度适中等优点，在工业生产中，经常需要利用某些装置(通常是注塑模具)将塑料制成塑料制品以替代金属制品。注塑(或称，注塑成型)是一种注射兼模塑的成型方法。通过将熔融的注塑材料注射至注塑模具中，使其在冷却过程中，形成符合于注塑模具的塑料件，可以高效、快速地实现复杂产品的制作。

在塑料生产中，对于某些需要穿孔的塑料件，在生产时，由于在生产中不好预留，经常需要在生产后在相应位置钻孔，这大大影响了生产效率。因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提出塑料制品生产用装置，解决现有技术存在的生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：塑料制品生产用装置，包括底座、注塑机构、抽芯机构、顶料机构以及其上具有若干对模具腔的基座，所述顶料机构设于所述底座上，所述基座设于所述底座上并位于所述顶料机构的上方，所述注塑机构设于所述基座上，所述抽芯机构安装在所述基座的至少一侧，所述抽芯机构包括抽芯块、驱动装置以及若干与所述抽芯块相连的芯棒，所述驱动装置与所述抽芯块相连，所述芯棒穿入所述基座并贯穿所述模具腔。

优选的，所述顶料机构包括升降板、升降装置以及若干组顶料组件，所述升降装置安装在所述底座上，所述升降装置与所述升降板的下端面相连，所述若干组顶料组件的一端与所述升降板的上端面相连，其另一端伸入基座内并位于模具腔的底部。

优选的，所述若干组顶料组件中每组顶料组件均包括若干顶针，所述若干顶针安装在所述升降板上。

优选的，所述若干对模具腔中每对模具腔具有两个模具腔，所述两个模具腔通过注塑分流槽相连通。

优选的，所述注塑机构包括注塑筒和若干内部中空的分流件，所述注塑筒上端开口并在其内部形成注塑腔，所述若干分流件的一端与所述注塑腔连通，所述若干分流件的另一端位于所述注塑分流槽中。

优选的，所述分流件的下端具有两个出料口，两个所述出料口分别倾斜设置。

优选的，所述抽芯机构安装在所述基座的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的塑料制品生产用装置在基座的至少一侧设置抽芯机构，在注塑前先将芯棒插入模具腔中，待注塑完成后，驱动装置驱动抽芯块向远离基座的方向运动，芯棒抽出，然后顶料机构将生产完成的成品顶出模具腔，这样就无需注塑完成后再钻孔，提高了生产效率。因此，相比现有技术，本实用新型具有生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图。

图中：1—底座，2—注塑机构，3—抽芯机构，4—顶料机构，5—基座，6—模具腔，7—注塑分流槽，21—注塑筒，22—分流件，23—注塑腔，31—抽芯块，32—驱动装置，33—芯棒，41—升降板，42—顶料组件，421—顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中a部分的局部放大图。

本实用新型提出的塑料制品生产用装置，包括底座1、注塑机构2、抽芯机构3、顶料机构4以及其上具有若干对模具腔6的基座5，顶料机构4设于底座1上，基座5设于底座1上并位于顶料机构4的上方，注塑机构2设于基座5上，抽芯机构3安装在基座5的至少一侧，本实施例中，抽芯机构3安装在基座5的两侧。这样在抽芯时，在基座5的两侧同时对注塑完成的成品进行抽芯，这样最终的成品的质量更好。

如图1和图2所示，抽芯机构3包括抽芯块31、驱动装置32以及若干与抽芯块31相连的芯棒33，驱动装置32与抽芯块31相连，芯棒33穿入基座5并贯穿模具腔6。驱动装置32可以为气压缸或液压缸，本实施例中，驱动装置32为气压缸，底座1的两侧向上延伸出竖向的挡板，气压缸的安装端安装在该挡板上，气压缸的伸缩端与抽芯块31相连。

如图1所示，顶料机构4包括升降板41、升降装置(图中未示出)以及若干组顶料组件42，升降装置安装在底座1上，升降装置与升降板41的下端面相连，若干组顶料组件42的一端与升降板41的上端面相连，其另一端伸入基座5内并位于模具腔6的底部。若干组顶料组件42中每组顶料组件42均包括若干顶针421，若干顶针421安装在升降板41上。基座1内部，模具腔6正下方设有若干与若干顶针421一一对应的细小的顶料通道，在注塑前，顶针421的顶部位于顶料通道内，在注塑时，顶针421在升降装置和升降板41的带动下，向上伸出顶针通道，密集的顶针421将成品顶出模具腔6。顶料通道细小且又有顶针421堵塞，注塑的料液不会从顶针通道泄露下来。升降装置可以为气压缸或液压缸，本实施例中，升降装置为气压缸。

如图1和图2所示，若干对模具腔6中每对模具腔6具有两个模具腔6，两个模具腔6通过注塑分流槽7相连通。注塑机构2包括注塑筒21和若干内部中空的分流件22，注塑筒21上端开口并在其内部形成注塑腔23，若干分流件22的一端与注塑腔23连通，若干分流件22的另一端位于注塑分流槽7中。分流件22的下端具有两个出料口(图中未示出)，两个出料口分别倾斜设置。料液从两个出料口流出后，一个沿注塑分流槽7流入一个模具腔6中，另一个沿注塑分流槽7流入另一个模具腔6中。分流件22在本实施例中，不仅起到输送注塑料液的作用，还起到支撑注塑筒21的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.塑料制品生产用装置，其特征在于：包括底座、注塑机构、抽芯机构、顶料机构以及其上具有若干对模具腔的基座，所述顶料机构设于所述底座上，所述基座设于所述底座上并位于所述顶料机构的上方，所述注塑机构设于所述基座上，所述抽芯机构安装在所述基座的至少一侧，所述抽芯机构包括抽芯块、驱动装置以及若干与所述抽芯块相连的芯棒，所述驱动装置与所述抽芯块相连，所述芯棒穿入所述基座并贯穿所述模具腔。

2.根据权利要求1所述的塑料制品生产用装置，其特征在于：所述顶料机构包括升降板、升降装置以及若干组顶料组件，所述升降装置安装在所述底座上，所述升降装置与所述升降板的下端面相连，所述若干组顶料组件的一端与所述升降板的上端面相连，其另一端伸入基座内并位于模具腔的底部。

3.根据权利要求2所述的塑料制品生产用装置，其特征在于：所述若干组顶料组件中每组顶料组件均包括若干顶针，所述若干顶针安装在所述升降板上。

4.据权利要求1所述的塑料制品生产用装置，其特征在于：所述若干对模具腔中每对模具腔具有两个模具腔，所述两个模具腔通过注塑分流槽相连通。

5.根据权利要求4所述的塑料制品生产用装置，其特征在于：所述注塑机构包括注塑筒和若干内部中空的分流件，所述注塑筒上端开口并在其内部形成注塑腔，所述若干分流件的一端与所述注塑腔连通，所述若干分流件的另一端位于所述注塑分流槽中。

6.根据权利要求5所述的塑料制品生产用装置，其特征在于：所述分流件的下端具有两个出料口，两个所述出料口分别倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的塑料制品生产用装置，其特征在于：所述抽芯机构安装在所述基座的两侧。

技术总结
本实用新型公开了塑料制品生产用装置，属于注塑领域。它包括底座、注塑机构、抽芯机构、顶料机构以及其上具有若干对模具腔的基座，所述顶料机构设于所述底座上，所述基座设于所述底座上并位于所述顶料机构的上方，所述注塑机构设于所述基座上，所述抽芯机构安装在所述基座的至少一侧，所述抽芯机构包括抽芯块、驱动装置以及若干与所述抽芯块相连的芯棒，所述驱动装置与所述抽芯块相连，所述芯棒穿入所述基座并贯穿所述模具腔。因此，相比现有技术，本实用新型具有生产效率高的优点。

技术研发人员：杨绪翠
受保护的技术使用者：六安市富源塑胶五金制品有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.27