一种注塑模具的自动顶出装置的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的自动顶出装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有注塑模具在注塑后存在脱模困难的情况，脱模效率降低则会影响塑料件加工效率，为此提出一种注塑模具的自动顶出装置，以实现对注塑件的快速顶出脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的自动顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的自动顶出装置，包括呈圆环形结构的环形滑轨、环形滑轨上方活动安装的活动模座以及配合活动模座实现注塑的注塑模座；

所述环形滑轨的底端安装有一组同轴心的环状底座，所述环状底座的上端面以环状底座的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组支撑柱，所述支撑柱的顶端支撑固定于环形滑轨的底端；

所述环形滑轨的底端对应安装有各组支撑柱的位置两侧设置有液压泵，所述环形滑轨对应液压泵安装的位置开设有供限位杆穿过的槽，所述活动模座在环形滑轨上安装有至少两组，且活动模座包括一组配合环形滑轨滑动安装的活动座，所述活动座的顶端开设有成型槽，且成型槽内对称开设有两组供限位杆穿过的顶模具槽。

优选的，所述活动座的底端开设有配合环形滑轨的滑轨配合槽，所述环形滑轨的内外缘面均构造有齿带结构，且活动座上设置有配合齿带结构传动的传动机构。

优选的，所述活动座上的传动机构包括活动座底端一侧安装的传动电机、以及滑轨配合槽远离传动电机一侧通过滚子轴承连接的配合齿轮，且传动电机与一组传动齿轮连接，传动齿轮与配合齿轮分别配合滑轨配合槽内外的齿带结构。

优选的，所述活动座远离环形滑轨轴心的一侧构造有一组弯折板，所述弯折板远离活动座的一侧配合有一组气泵和化学泵。

优选的，所述弯折板朝向活动座的一侧上方开设有与气泵连通的导风口，且导风口内铰接有滤尘网，所述导风口的下方等距设置有多组连通化学泵的脱模剂喷嘴。

本实用新型的技术效果和优点：该注塑模具的自动顶出装置，活动模座与环形滑轨通过活动座内设置的传动电机配合配合齿轮与环形滑轨内外的齿带结构配合传动，便于实现活动模座的传动位移，为下一组活动模座与注塑模座的配合提供工位，提高加工效率；活动座一侧设置的弯折板包括脱模剂喷嘴及配合气泵的导风口，便于实现脱模剂的施加及塑料件的快速冷却；环形滑轨下方设置的液压泵配合限位杆可在限位杆顶端与成型槽底端齐平时实现对活动座的限位，并在延伸出成型槽时实现对塑料件的顶出，便于顶出脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动模座结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。

图中：1环状底座、101支撑柱、2环形滑轨、201滑轨配合槽、3活动模座、301注塑模座、4活动座、401成型槽、5液压泵、6限位杆、601顶模具槽、7弯折板、701导风口、8脱模剂喷嘴、9传动电机、10配合齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具的自动顶出装置，包括呈圆环形结构的环形滑轨2、环形滑轨2上方活动安装的活动模座3以及配合活动模座3实现注塑的注塑模座301；

所述环形滑轨2的底端安装有一组同轴心的环状底座1，所述环状底座1的上端面以环状底座1的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组支撑柱101，所述支撑柱101的顶端支撑固定于环形滑轨2的底端；

所述环形滑轨2的底端对应安装有各组支撑柱101的位置两侧设置有液压泵5，所述环形滑轨2对应液压泵5安装的位置开设有供限位杆6穿过的槽（具体实施时，液压泵5可选用任一型号，且配合液压泵5的限位杆6可选用任一型号的液压杆结构），所述活动模座3在环形滑轨2上安装有至少两组，且活动模座3包括一组配合环形滑轨2滑动安装的活动座4，所述活动座4的顶端开设有成型槽401，且成型槽401内对称开设有两组供限位杆6穿过的顶模具槽601，环形滑轨2下方设置的液压泵5配合限位杆6可在限位杆6顶端与成型槽401底端齐平时实现对活动座4的限位，并在延伸出成型槽401时实现对塑料件的顶出，便于顶出脱模。

具体的，所述活动座4的底端开设有配合环形滑轨2的滑轨配合槽201，所述环形滑轨2的内外缘面均构造有齿带结构，且活动座4上设置有配合齿带结构传动的传动机构。

具体的，所述活动座4上的传动机构包括活动座4底端一侧安装的传动电机9、以及滑轨配合槽201远离传动电机9一侧通过滚子轴承连接的配合齿轮10，且传动电机9与一组传动齿轮连接，传动齿轮与配合齿轮10分别配合滑轨配合槽201内外的齿带结构，活动模座3与环形滑轨2通过活动座4内设置的传动电机9配合配合齿轮10与环形滑轨2内外的齿带结构配合传动，便于实现活动模座3的传动位移，为下一组活动模座3与注塑模座301的配合提供工位，提高加工效率。

具体的，所述活动座4远离环形滑轨2轴心的一侧构造有一组弯折板7，所述弯折板7远离活动座4的一侧配合有一组气泵和化学泵，所述弯折板7朝向活动座4的一侧上方开设有与气泵连通的导风口701，且导风口701内铰接有滤尘网，所述导风口701的下方等距设置有多组连通化学泵的脱模剂喷嘴8，活动座4一侧设置的弯折板7包括脱模剂喷嘴8及配合气泵的导风口701，便于实现脱模剂的施加及塑料件的快速冷却。

具体的，该注塑模具的自动顶出装置，在使用时只需开启传动电机9使得电机轴带动传动齿轮对活动座4进行传动，当活动座4传动至注塑模座301下放时，对正注塑模座301安装位置的液压泵5驱动限位杆6抬升限位活动座4，并由注塑模座301实现注塑工作，注塑工作结束，液压泵5驱动限位杆6收缩不再限位活动座4，传动电机9直接驱动活动座4位移使用者可驱动另一组活动座4进入注塑模座301的下方，进行下一轮注塑，同时注塑后的活动座4移动至支撑柱101上方，化学泵配合脱模剂喷嘴8实现脱模剂向成型槽401缝隙处的施加，而导风口701配合风泵实现散热，此时调节支撑柱101两侧的液压泵5，驱动限位杆6上升，并直至限位杆6延伸出成型槽401外实现塑料件的顶出，使用者取出塑料件即可，该注塑模具的自动顶出装置，结构合理，易于实现高效的脱模并保证注塑加工效率，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。