一种新型灯罩吹塑成型设备的制作方法

本发明涉及灯罩生产设备领域，更具体地说，涉及一种新型灯罩吹塑成型设备。

背景技术：

灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。

现有新型灯罩吹塑成型设备，灯罩采用吹塑的方式进行加工生产，但是每次加工生产只能进行单个生产，生产效率较低，另外，其吹塑模具包括左模具、中模具和后模具，一般采用多个螺栓进行扭紧固定连接结构，不方便快速拆除对模具的限制，同时，压模与伸缩杆的连接大多采用固定焊接连接结构，不方便快速拆装更换压模，耽误更换压模时间。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型灯罩吹塑成型设备，它通过逆时针转动连接头，带动螺纹杆逆时针转动，使得连接头脱离螺纹槽，方便快速拆除对模具的限制，固定杆的设计可以对右模具产生支撑，防止左模具移动带动右模具移动；通过第一气缸带动伸缩杆、螺纹杆、连接头和左模具移动，左模具带动导杆和限位块移动，带动左模具、中模具和右模具移动，方便打开模具取出灯罩，大幅度提高产量，限位块的设计可以方便带动左模具、中模具和右模具移动；通过向右移出定位销，使得连接架和固定块脱离定位销的束缚，方便快速拆装更换压模，磁块的设计可以紧固吸附定位销，防止其震动脱落；把手的设计可以向上拉动移出更换压模，圆柱的设计可以导向下压块的移动方向，方便压模压合。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型灯罩吹塑成型设备，包括底座，所述底座的左侧上端安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部钻有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有连接头，所述连接头通过螺纹连接左模具一侧的螺纹槽，所述连接头通过螺纹连接有螺纹槽，所述底座的右侧上端固定焊接有固定杆，所述底座的上端面固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有连接架，所述连接架的两侧下端设有通孔，所述通孔的内部卡接有固定块，所述连接架和固定块的内部钻有销孔，所述销孔的内部插接有定位销，所述连接架的一侧紧贴有支撑块，所述支撑块的一侧开槽内部固定粘黏有磁块，所述底座的上端面紧贴有左模具，所述底座的上端面紧贴有中模具，所述左模具、中模具和右模具内部开槽组合有模芯，所述底座的上端面紧贴有右模具，所述左模具的下端一侧固定焊接有导杆，所述导杆的外侧固定焊接有多个限位块，所述左模具、中模具和右模具的上端面压紧有压模，所述压模的内部开有吹塑孔，所述吹塑孔的上端连通有吹塑口，所述吹塑孔的下端连通有模芯，所述左模具和右模具的一侧固定焊接有垫块，所述压模的一侧固定焊接有下压块，所述下压块的内部滑动套接有圆柱，所述垫块的上端固定焊接有圆柱，该灯罩吹塑成型设备，通过逆时针转动连接头，带动螺纹杆逆时针转动，使得连接头脱离螺纹槽，方便快速拆除对模具的限制，固定杆的设计可以对右模具产生支撑，防止左模具移动带动右模具移动；通过第一气缸带动伸缩杆、螺纹杆、连接头和左模具移动，左模具带动导杆和限位块移动，带动左模具、中模具和右模具移动，方便打开模具取出灯罩，大幅度提高产量，限位块的设计可以方便带动左模具、中模具和右模具移动；通过向右移出定位销，使得连接架和固定块脱离定位销的束缚，方便快速拆装更换压模，磁块的设计可以紧固吸附定位销，防止其震动脱落；把手的设计可以向上拉动移出更换压模，圆柱的设计可以导向下压块的移动方向，方便压模压合。

进一步的，所述螺纹杆和连接头的外侧设有螺纹，所述连接头的一侧紧贴螺纹槽内侧，通过逆时针转动连接头，带动螺纹杆逆时针转动，使得连接头脱离螺纹槽，方便快速拆除对模具的限制。

进一步的，所述固定杆和伸缩杆与模具的连接结构相同，所述固定杆的一侧通过螺纹连接有螺纹杆和连接头，固定杆的设计可以对右模具产生支撑，防止左模具移动带动右模具移动。

进一步的，所述左模具的一侧紧贴中模具，所述中模具的一侧紧贴右模具，所述中模具和右模具的下端内部滑动套接有导杆，通过第一气缸带动伸缩杆、螺纹杆、连接头和左模具移动，左模具带动导杆和限位块移动，带动左模具、中模具和右模具移动，方便打开模具取出灯罩，大幅度提高产量。

进一步的，所述限位块的一侧紧贴中模具下端侧面，所述限位块为环形结构设计，限位块的设计可以方便带动左模具、中模具和右模具移动。

进一步的，所述连接架的下端面紧贴压模，所述压模的下端面压紧模具，所述固定块的下端固定焊接压模上端面，通过向右移出定位销，使得连接架和固定块脱离定位销的束缚，方便快速拆装更换压模。

进一步的，所述磁块的一侧紧固吸附有定位销，所述定位销的销帽紧贴连接架的一侧，磁块的设计可以紧固吸附定位销，防止其震动脱落。

进一步的，所述压模的两侧上端固定焊接有把手，所述把手的外表面熔接有橡胶套，把手的设计可以向上拉动移出更换压模。

进一步的，所述垫块的上端面紧贴有下压块，所述圆柱的外表面涂抹有润滑油，圆柱的设计可以导向下压块的移动方向，方便压模压合。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过逆时针转动连接头，带动螺纹杆逆时针转动，使得连接头脱离螺纹槽，方便快速拆除对模具的限制，固定杆的设计可以对右模具产生支撑，防止左模具移动带动右模具移动；通过第一气缸带动伸缩杆、螺纹杆、连接头和左模具移动，左模具带动导杆和限位块移动，带动左模具、中模具和右模具移动，方便打开模具取出灯罩，大幅度提高产量，限位块的设计可以方便带动左模具、中模具和右模具移动；通过向右移出定位销，使得连接架和固定块脱离定位销的束缚，方便快速拆装更换压模，磁块的设计可以紧固吸附定位销，防止其震动脱落；把手的设计可以向上拉动移出更换压模，圆柱的设计可以导向下压块的移动方向，方便压模压合。

（2）螺纹杆和连接头的外侧设有螺纹，连接头的一侧紧贴螺纹槽内侧，通过逆时针转动连接头，带动螺纹杆逆时针转动，使得连接头脱离螺纹槽，方便快速拆除对模具的限制。

（3）固定杆和伸缩杆与模具的连接结构相同，固定杆的一侧通过螺纹连接有螺纹杆和连接头，固定杆的设计可以对右模具产生支撑，防止左模具移动带动右模具移动。

（4）左模具的一侧紧贴中模具，中模具的一侧紧贴右模具，中模具和右模具的下端内部滑动套接有导杆，通过第一气缸带动伸缩杆、螺纹杆、连接头和左模具移动，左模具带动导杆和限位块移动，带动左模具、中模具和右模具移动，方便打开模具取出灯罩，大幅度提高产量。

（5）限位块的一侧紧贴中模具下端侧面，限位块为环形结构设计，限位块的设计可以方便带动左模具、中模具和右模具移动。

（6）连接架的下端面紧贴压模，通过向右移出定位销，压模的下端面压紧模具，固定块的下端固定焊接压模上端面，使得连接架和固定块脱离定位销的束缚，方便快速拆装更换压模。

（7）磁块的一侧紧固吸附有定位销，定位销的销帽紧贴连接架的一侧，磁块的设计可以紧固吸附定位销，防止其震动脱落。

（8）压模的两侧上端固定焊接有把手，把手的外表面熔接有橡胶套，把手的设计可以向上拉动移出更换压模。

（9）垫块的上端面紧贴有下压块，圆柱的外表面涂抹有润滑油，圆柱的设计可以导向下压块的移动方向，方便压模压合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的伸缩杆放大剖视图；

图4为本发明的a处放大剖视图；

图5为本发明的b处放大剖视图。

图中标号说明：

1底座、11第一气缸、12伸缩杆、13螺纹孔、14螺纹杆、15连接头、16螺纹槽、17固定杆、18支撑柱、19支撑座、2第二气缸、21连接架、22通孔、23固定块、24销孔、25定位销、26支撑块、27磁块、3左模具、31中模具、32模芯、33右模具、34导杆、35限位块、36压模、37吹塑孔、38吹塑口、39垫块、310下压块、311圆柱、312把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型灯罩吹塑成型设备，包括底座1，底座1的左侧上端安装有第一气缸11，第一气缸11和第二气缸2的型号为sda40-50，第一气缸11和第二气缸2分别接通控制开关，控制开关接通电源，第一气缸11的活塞杆固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的内部钻有螺纹孔13，螺纹孔13的内部通过螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14固定连接有连接头15，连接头15通过螺纹连接左模具3一侧的螺纹槽16，连接头15通过螺纹连接有螺纹槽16，底座1的右侧上端固定焊接有固定杆17，底座1的上端面固定焊接有支撑柱18，支撑柱18的上端固定连接有支撑座19，支撑座19的上端固定安装有第二气缸2，第二气缸2的活塞杆固定连接有连接架21，连接架21的两侧下端设有通孔22，通孔22的内部卡接有固定块23，连接架21和固定块23的内部钻有销孔24，销孔24的内部插接有定位销25，连接架21的一侧紧贴有支撑块26，支撑块26的一侧开槽内部固定粘黏有磁块27，底座1的上端面紧贴有左模具3，底座1的上端面紧贴有中模具31，左模具3、中模具31和右模具33内部开槽组合有模芯32，底座1的上端面紧贴有右模具33，左模具3的下端一侧固定焊接有导杆34，导杆34的外侧固定焊接有多个限位块35，左模具3、中模具31和右模具33的上端面压紧有压模36，模具为左模具3、中模具31和右模具33组合成，压模36的内部开有吹塑孔37，吹塑孔37的上端连通有吹塑口38，吹塑孔37的下端连通有模芯32，左模具3和右模具33的一侧固定焊接有垫块39，压模36的一侧固定焊接有下压块310，下压块310的内部滑动套接有圆柱311，垫块39的上端固定焊接有圆柱311。

请参阅图1-3，螺纹杆14和连接头15的外侧设有螺纹，连接头15的一侧紧贴螺纹槽16内侧，通过逆时针转动连接头15，带动螺纹杆14逆时针转动，使得连接头15脱离螺纹槽16，方便快速拆除对模具的限制，固定杆17的一侧通过螺纹连接有螺纹杆14和连接头15，固定杆17和伸缩杆12与模具的连接结构相同，固定杆17的设计可以对右模具33产生支撑，防止左模具3移动带动右模具33移动。

请参阅图1、图2、图3和图5，左模具3的一侧紧贴中模具31，中模具31的一侧紧贴右模具33，中模具31和右模具33的下端内部滑动套接有导杆34，通过第一气缸11带动伸缩杆12、螺纹杆14、连接头15和左模具3移动，左模具3带动导杆34和限位块35移动，带动左模具3、中模具31和右模具33移动，方便打开模具取出灯罩，大幅度提高产量，限位块35的一侧紧贴中模具31下端侧面，限位块35为环形结构设计，限位块35的设计可以方便带动左模具3、中模具31和右模具33移动。

请参阅图1-4，连接架21的下端面紧贴压模36，压模36的下端面压紧模具，固定块23的下端固定焊接压模36上端面，通过向右移出定位销25，使得连接架21和固定块23脱离定位销25的束缚，方便快速拆装更换压模36，磁块27的一侧紧固吸附有定位销25，定位销25的销帽紧贴连接架21的一侧，磁块27的设计可以紧固吸附定位销25，防止其震动脱落。

请参阅图5，压模36的两侧上端固定焊接有把手312，把手312的外表面熔接有橡胶套，把手312的设计可以向上拉动移出更换压模36，垫块39的上端面紧贴有下压块310，圆柱311的外表面涂抹有润滑油，圆柱311的设计可以导向下压块310的移动方向，方便压模36压合。

该灯罩吹塑成型设备，通过逆时针转动连接头15，带动螺纹杆14逆时针转动，使得连接头15脱离螺纹槽16，快速拆除对模具的限制，方便拆装更换模具，启动第一气缸11，第一气缸11带动伸缩杆12、螺纹杆14、连接头15和左模具3移动，左模具3带动导杆34和限位块35移动，带动左模具3、中模具31和右模具33移动，方便打开模具取出灯罩，大幅度提高产量，通过向右移出定位销25，使得连接架21和固定块23脱离定位销25的束缚，方便快速拆装更换压模36。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。