一种多功能的注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种多功能的注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前，现有的注塑模具功能比较单一，很多的注塑模具没有减震功能，如此会降低注塑模具的使用寿命，主要因为，上模与下模相抵时，上模会对下模产生一定的冲击力，如此会使得上下模震动，且力的作用是相互的，因此也会对液压缸产生一个反作用力，也会降低液压缸的使用寿命；其次，现有的模具的冷却效果不佳，且多是通过电力控制冷却液的流动，增加了模具的投入成本，且电力装置受到震动易损坏，增加了维修人员的工作量，因此我们设计了一种多功能的注塑模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的注塑模具，其不仅可以对上模和下模进行减震，实现对上模、下模和液压缸的保护，增加其使用寿命，同时，在没有电力的驱动下，可以实现冷却液的流动，实现对下模的冷却，从而有利于脱模，也可以对上模进行导向，使得上模与下模精准的相抵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有移动板，所述移动板的下方设有上模，所述移动板与上模之间设有减震机构，所述底座上固定连接有下模，所述下模上设有模槽，所述下模上贯穿设有通槽，所述通槽内安装有冷却箱，所述冷却箱内盛装有冷却液和安装有半导体制冷片，所述下模的上端设有两个导向槽，两个所述导向槽与下模和冷却箱之间均设有循环机构，两个所述导向槽内均滑动连接有活塞，两个所述活塞的上端均固定连接有中空杆，两个所述中空杆内均滑动连接有竖杆，两个所述竖杆的上端均固定连接有连接块，两个所述连接块均与上模固定连接。

优选地，所述底座上固定连接有第一减震板，所述第一减震板为橡胶材质，所述下模安装在第一减震板上。

优选地，所述减震机构包括固定在移动板底部的第二减震板，所述上模的上端固定连接有第三减震板，所述第二减震板和第三减震板之间固定连接有多个减震件，且所述第二减震板和第三减震板均为多孔橡胶板。

优选地，所述减震件包括与第二减震板和第三减震板固定连接的第一弹簧和伸缩杆，所述第一弹簧套在伸缩杆的外。

优选地，所述循环机构包括安装在下模内部的冷却管，所述冷却管的一端通过第一连接管与导向槽相互连通，所述冷却管的另一端通过第二连接管与冷却箱相连通，所述导向槽通过第三连接管与冷却箱相连通，且所述第一连接管和第三连接管上分别安装有第一单向阀和第二单向阀。

优选地，所述冷却管呈蛇形设置，且所述冷却管的材质为不锈钢材质。

优选地，所述中空杆内设有中空腔，所述中空腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与中空腔的内底部之间固定连接有第二弹簧，所述竖杆贯穿中空杆的上端并与其滑动连接，所述竖杆与滑动块的上端固定连接。

优选地，所述中空杆的外壁固定连接有导向块，所述导向块与导向槽的内壁滑动连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、两个液压缸带动移动板和上模向下移动，当上模与下模相抵时，此时会产生冲击力，通过第一减震板可以对上模进行缓冲减震，实现对下模的保护，也削弱了底座的震动，通过减震件可以实现第一步减震，通过第二减震板和第三减震板可以实现第二步减震，实现对上模保护的同时，也可以减小对液压缸的反作用力，实现对液压缸的保护。

2、上模向下移动带动两个连接块向下移动，进而实现两个竖杆向下移动，如此可以实现中空杆、导向块和活塞向下移动，直至活塞与导向槽相抵，且第二弹簧处于压缩状态；通过导向块、中空杆、竖杆和连接块的配合下，可以对上模进行导向，从而可以保证上模与下模正相对贴合，精确度高。

3、在液压缸的作用下上模向上移动，从而实现连接块、竖杆、中空杆和活塞向上移动，当活塞向上移动时，导向槽内产生负压，如此通过第一连接管、冷却管和第二连接管的作用下，可以将冷却箱内的冷却液抽到导向槽内，冷却液经过冷却管时，通过换热作用下，可以对下模进行冷却，从而方便注塑模脱模。

4、当活塞向上移动至最大位置时，此时冷却箱内的冷却液低于第二连接管的管口，即无法再次吸水，则第一连接管、冷却管和第二连接管的冷却液全部被吸到导向槽内，如此不会对下模长时间的冷却，不会对下次注塑工作产生影响，当活塞向下移动时，通过活塞的挤压力，可以将冷却液通过第三连接管排入到冷却箱内，通过半导体制冷片可以对冷却液再次制冷，以便使用，如此往复循环冷却，实用性较好。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以对上模和下模进行减震，实现对上模、下模和液压缸的保护，增加其使用寿命，同时，在没有电力的驱动下，可以实现冷却液的流动，实现对下模的冷却，从而有利于脱模，也可以对上模进行导向，使得上模与下模精准的相抵。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能的注塑模具的截面图；

图2为本发明提出的一种多功能的注塑模具中减震件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种多功能的注塑模具中中空杆处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种多功能的注塑模具中冷却管的俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5移动板、6第二减震板、7减震件、8第三减震板、9第一减震板、10下模、11模槽、12上模、13连接块、14冷却箱、15冷却液、16半导体制冷片、17通槽、18第三连接管、19第一连接管、20第二单向阀、21第一单向阀、22导向槽、23活塞、24竖杆、25中空杆、26中空腔、27第二弹簧、28滑动块、29导向块、30冷却管、31第二连接管、32伸缩杆、33第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，一种多功能的注塑模具，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端共同固定连接有顶板3，支撑柱2通过螺栓与顶板3和底座1相连接；顶板3的底部固定连接有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端共同固定连接有移动板5，移动板5的下方设有上模12。

移动板5与上模12之间设有减震机构，减震机构包括固定在移动板5底部的第二减震板6，上模12的上端固定连接有第三减震板8，第二减震板6和第三减震板8之间固定连接有多个减震件7，且第二减震板6和第三减震板8均为多孔橡胶板；减震件7包括与第二减震板6和第三减震板8固定连接的第一弹簧33和伸缩杆32，第一弹簧33套在伸缩杆32的外部，通过减震件7可以实现第一步减震，通过第二减震板6和第三减震板8可以实现第二步减震，实现对上模12保护的同时，也可以减小对液压缸4的反作用力，实现对液压缸4的保护。

底座1上固定连接有下模10，底座1上固定连接有第一减震板9，第一减震板9为橡胶材质，下模10安装在第一减震板9上，通过第一减震板9可以对下模10进行减震；下模10上设有模槽11，下模10上贯穿设有通槽17，通槽17前后贯穿下模10，通槽17内安装有冷却箱14，冷却箱14内盛装有冷却液15和安装有半导体制冷片16，通过半导体制冷片16可以对冷却液15进行制冷。

下模10的上端设有两个导向槽22，两个导向槽22与下模10和冷却箱14之间均设有循环机构，循环机构包括安装在下模10内部的冷却管30，冷却管30呈蛇形设置，且冷却管30的材质为不锈钢材质；冷却管30的一端通过第一连接管19与导向槽22相互连通，冷却管30的另一端通过第二连接管31与冷却箱14相连通，导向槽22通过第三连接管18与冷却箱14相连通，且第一连接管19和第三连接管18上分别安装有第一单向阀21和第二单向阀20，第一单向阀21只可以流向导向槽22内，则第二单向阀20只可以流向冷却箱14内。

两个导向槽22内均滑动连接有活塞23，当活塞23向上移动至最大位置时，此时冷却箱14内的冷却液15低于第二连接管31的管口，即无法再次吸水，则第一连接管19、冷却管30和第二连接管31的冷却液15全部被吸到导向槽22内；两个活塞23的上端均固定连接有中空杆25，两个中空杆25内均滑动连接有竖杆24，两个竖杆24的上端均固定连接有连接块13，两个连接块13均与上模12固定连接。

中空杆25内设有中空腔26，中空腔26内滑动连接有滑动块28，滑动块28与中空腔26的内底部之间固定连接有第二弹簧27，竖杆24贯穿中空杆25的上端并与其滑动连接，竖杆24与滑动块28的上端固定连接，中空杆25的外壁固定连接有导向块29，导向块29与导向槽22的内壁滑动连接，保证中空杆25稳定的滑动。

本发明中，当进行注塑工作时，启动两个液压缸4，两个液压缸4带动移动板5和上模12向下移动，当上模12与下模10相抵时，此时会产生冲击力，通过第一减震板9可以对上模12进行缓冲减震，实现对下模10的保护，也削弱了底座1的震动，通过减震件7可以实现第一步减震，通过第二减震板6和第三减震板8可以实现第二步减震，实现对上模12保护的同时，也可以减小对液压缸4的反作用力，实现对液压缸4的保护；液压缸4继续向下移动，第一弹簧33被压缩，在第一弹簧33的弹力下，可以实现上模12与下模10稳稳的相抵；

上模12向下移动带动两个连接块13向下移动，进而实现两个竖杆24向下移动，如此可以实现中空杆25、导向块29和活塞23向下移动，直至活塞23与导向槽22相抵，且第二弹簧27处于压缩状态；通过导向块29、中空杆25、竖杆24和连接块13的配合下，可以对上模12进行导向，从而可以保证上模12与下模10正相对贴合，精确度高；

当注塑完成后，在液压缸4的作用下上模12向上移动，从而实现连接块13、竖杆24、中空杆25和活塞23向上移动，当活塞23向上移动时，导向槽22内产生负压，如此通过第一连接管19、冷却管30和第二连接管31的作用下，可以将冷却箱14内的冷却液15抽到导向槽22内，冷却液15经过冷却管30时，通过换热作用下，可以对下模10进行冷却，从而方便注塑模脱模；

当活塞23向上移动至最大位置时，此时冷却箱14内的冷却液15低于第二连接管31的管口，即无法再次吸水，则第一连接管19、冷却管30和第二连接管31的冷却液15全部被吸到导向槽22内，如此不会对下模10长时间的冷却，不会对下次注塑工作产生影响；

当活塞23向下移动时，通过活塞23的挤压力，可以将冷却液15通过第三连接管18排入到冷却箱14内，通过半导体制冷片16可以对冷却液15再次制冷，以便使用，如此往复循环冷却，实用性较好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。