一种减速机齿轮生产用上料设备的制作方法

本实用新型属于上料设备生产技术领域，具体为一种减速机齿轮生产用上料设备。

背景技术：

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。

部分减速器内部齿轮是通过注塑机浇筑而成，为了提高注塑机的生产效率所以需要将上料设备与注塑机配合使用，但是现有上料设备不具备自动打开盖板的效果，使用者在登高作业时需要腾出双手将盖板开启，容易从高空坠落出现意外。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减速机齿轮生产用上料设备，具备自动开启盖板等优点，解决了现有上料设备不具备自动打开盖板的效果，使用者在登高作业时需要腾出双手将盖板开启，容易从高空坠落出现意外的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种减速机齿轮生产用上料设备，包括上料桶本体，所述上料桶本体的右侧固定连接有扶梯，所述上料桶本体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有传动杆，所述传动杆远离连接块的一端固定连接有位于上料桶本体顶部的盖板本体，所述传动杆的前端贯穿至盖板本体的前侧并固定连接有从动轮，所述上料桶本体的正面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与从动轮啮合的齿板。

所述上料桶本体的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有套设在电动伸缩杆表面的定位框，所述定位框的内表面与电动伸缩杆的表面接触。

所述电动伸缩杆的背面固定连接有减震垫，所述减震垫远离电动伸缩杆的一侧与支撑板的正面固定连接，所述减震垫的材质为阻尼。

所述盖板本体的底部固定连接有密封环，所述密封环远离盖板本体的一侧与上料桶本体的顶部接触，所述密封环的材质为硅胶。

所述上料桶本体与盖板本体的正面均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉簧与拉杆活动连接。

所述扶梯的右侧设置有支撑缆，所述支撑缆的前端与后端均通过锁扣套设在扶梯的表面。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该减速机齿轮生产用上料设备，通过电动伸缩杆带动齿板向上移动，齿板通过从动轮带动传动杆旋转，传动杆带动盖板本体逆时针旋转使盖板本体与上料桶本体之间的夹角扩大，从而达到自动开启盖板本体的效果，解决了现有上料设备不具备自动打开盖板的效果，使用者在登高作业时需要腾出双手将盖板开启，容易从高空坠落出现意外的问题。

2、该减速机齿轮生产用上料设备，通过设置支撑板与定位框，能够便于使用者对电动伸缩杆进行安装，可以减少在上料桶本体表面开孔的操作步骤，通过设置减震垫，能够减少电动伸缩杆在运行时产生的震动，可以达到减震缓冲的效果，通过设置密封环，能够提高盖板本体的密封性，可以在盖板本体关闭时，减少盖板本体的冲击力，通过设置拉杆与拉簧，能够对盖板本体起到牵引的效果，能够减少齿板与从动轮之间的间隙，避免齿板与从动轮因碰撞增加磨损，通过设置支撑缆，能够对使用者进行支撑，便于使用者腾出双手进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1上料桶本体、2扶梯、3连接块、4传动杆、5盖板本体、6从动轮、7电动伸缩杆、8齿板、9支撑板、10定位框、11减震垫、12密封环、13拉杆、14拉簧、15支撑缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3本实用新型包括上料桶本体1，上料桶本体1的右侧固定连接有扶梯2，扶梯2的右侧设置有支撑缆15，支撑缆15的前端与后端均通过锁扣套设在扶梯2的表面，通过设置支撑缆15，能够对使用者进行支撑，便于使用者腾出双手进行操作，上料桶本体1的顶部固定连接有连接块3，连接块3的内部活动连接有传动杆4，传动杆4远离连接块3的一端固定连接有位于上料桶本体1顶部的盖板本体5，盖板本体5的底部固定连接有密封环12，密封环12远离盖板本体5的一侧与上料桶本体1的顶部接触，密封环12的材质为硅胶，通过设置密封环12，能够提高盖板本体5的密封性，可以在盖板本体5关闭时，减少盖板本体5的冲击力，上料桶本体1与盖板本体5的正面均固定连接有拉杆13，拉杆13的表面套设有拉簧14，拉簧14与拉杆13活动连接，通过设置拉杆13与拉簧14，能够对盖板本体5起到牵引的效果，能够减少齿板8与从动轮6之间的间隙，避免齿板8与从动轮6因碰撞增加磨损，传动杆4的前端贯穿至盖板本体5的前侧并固定连接有从动轮6，上料桶本体1的正面设置有电动伸缩杆7，上料桶本体1的正面固定连接有支撑板9，支撑板9的正面固定连接有套设在电动伸缩杆7表面的定位框10，定位框10的内表面与电动伸缩杆7的表面接触，通过设置支撑板9与定位框10，能够便于使用者对电动伸缩杆7进行安装，可以减少在上料桶本体1表面开孔的操作步骤，电动伸缩杆7的背面固定连接有减震垫11，减震垫11远离电动伸缩杆7的一侧与支撑板9的正面固定连接，减震垫11的材质为阻尼，通过设置减震垫11，能够减少电动伸缩杆7在运行时产生的震动，可以达到减震缓冲的效果，电动伸缩杆7的输出端固定连接有与从动轮6啮合的齿板8。

本实用新型通过上料桶本体1将原料注入注塑机的内部对从动轮6进行生产，当需要对上料桶本体1内部进行观察时，打开电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动齿板8向上移动，齿板8通过从动轮6带动传动杆4旋转，传动杆4带动盖板本体5逆时针旋转使盖板本体5与上料桶本体1之间的夹角扩大，从而达到自动开启盖板本体5的效果，然后使用者通过扶梯2向上移动，将支撑缆15环绕在自身的腰部，能够对使用者进行支撑，便于使用者腾出双手进行操作。

技术特征：

1.一种减速机齿轮生产用上料设备，包括上料桶本体（1），其特征在于：所述上料桶本体（1）的右侧固定连接有扶梯（2），所述上料桶本体（1）的顶部固定连接有连接块（3），所述连接块（3）的内部活动连接有传动杆（4），所述传动杆（4）远离连接块（3）的一端固定连接有位于上料桶本体（1）顶部的盖板本体（5），所述传动杆（4）的前端贯穿至盖板本体（5）的前侧并固定连接有从动轮（6），所述上料桶本体（1）的正面设置有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端固定连接有与从动轮（6）啮合的齿板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮生产用上料设备，其特征在于：所述上料桶本体（1）的正面固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的正面固定连接有套设在电动伸缩杆（7）表面的定位框（10），所述定位框（10）的内表面与电动伸缩杆（7）的表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮生产用上料设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）的背面固定连接有减震垫（11），所述减震垫（11）远离电动伸缩杆（7）的一侧与支撑板（9）的正面固定连接，所述减震垫（11）的材质为阻尼。

4.根据权利要求3所述的一种减速机齿轮生产用上料设备，其特征在于：所述盖板本体（5）的底部固定连接有密封环（12），所述密封环（12）远离盖板本体（5）的一侧与上料桶本体（1）的顶部接触，所述密封环（12）的材质为硅胶。

5.根据权利要求4所述的一种减速机齿轮生产用上料设备，其特征在于：所述上料桶本体（1）与盖板本体（5）的正面均固定连接有拉杆（13），所述拉杆（13）的表面套设有拉簧（14），所述拉簧（14）与拉杆（13）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种减速机齿轮生产用上料设备，其特征在于：所述扶梯（2）的右侧设置有支撑缆（15），所述支撑缆（15）的前端与后端均通过锁扣套设在扶梯（2）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种减速机齿轮生产用上料设备，上料桶本体，所述上料桶本体的右侧固定连接有扶梯，所述上料桶本体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有传动杆，所述传动杆远离连接块的一端固定连接有位于上料桶本体顶部的盖板本体，所述传动杆的前端贯穿至盖板本体的前侧并固定连接有从动轮。本实用新型通过电动伸缩杆带动齿板向上移动，齿板通过从动轮带动传动杆旋转，传动杆带动盖板本体逆时针旋转使盖板本体与上料桶本体之间的夹角扩大，从而达到自动开启盖板本体的效果。本实用新型解决了现有上料设备不具备自动打开盖板的效果，使用者在登高作业时需要腾出双手将盖板开启，容易从高空坠落出现意外的问题。

技术研发人员：钱鲲;钱雨明
受保护的技术使用者：泰兴市宏明传动机械配件有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.11.06