一种注塑机的快速换料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车灯具外壳注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的快速换料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理是将多个供料机内的原料投入注塑机上的供料口中，经过热熔之后，已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现检索到一篇公告号为cn209633638u的中国专利公开了一种注塑机的进料缓冲仓,涉及注塑机辅助设备领域，包括底板，底板开设有与注塑机的供料口匹配的下料口，底板上端面滑移设置有基座，基座上开设有集料口，基座上端面四角处分别固定有支柱，四根支柱上端面固定有料台，料台上开设有多个卸料口，卸料口与集料口之间连通设置有导料管，上端面于卸料口处固定有多个缓冲桶，缓冲桶周壁连通设置有送料管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑机生产不同的产品时，需要的物料的配比和数量不同，从而需要利用不同的缓冲桶进行储存物料，每次更换加工的产品时，需要人工将送料管更换连通至不同的缓冲桶内，而料台较高，需要人员爬上注塑机操作，以此人工不易将送料管接通缓冲桶，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑机的快速换料装置，具有方便送料管自动接入不同的储料桶，以此提高生产效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的快速换料装置，包括注塑机本体和上料台，所述上料台设于所述注塑机本体上侧，所述上料台上侧设有多个容积不一的储料桶，所述储料桶的下侧设有下料口，所述上料台上侧开设有与所述注塑机本体连通的进料口，所述上料台上侧转动设置有转动板，所述转动板上侧开设有多个出料口，多个所述储料桶分别可拆设置在所述转动板的上侧于多个所述出料口处，所述上料台与所述转动板之间设有用于驱动所述转动板转动的转动组件，所述转动组件带动所述转动板转动而使多个所述出料口分别与所述进料口连通，所述上料台上侧设有送料管，所述上料台和所述送料管之间设有用于驱动所述送料管靠近或远离所述转动板转动中心的滑动组件，所述滑动组件用于带动所述送料管连通至所述储料桶内。

通过采用上述技术方案，注塑机本体工作时，物料从送料管运至储料桶内，再从储料桶下方的下料口出来，物料从下料口出来后通过出料口穿过转动板，最后从进料口进入注塑机本体内，从而完成对注塑机本体的上料操作；生产不同的产品时，此时先由滑动组件带动接料板离开储料桶，再通过转动组件带动转动板转动，从而使的转动板上侧的其他储料桶靠近送料管，且所述储料桶转动至其下料口所对应的出料口与上料台的进料口相对准，最后再通过滑动组件带动送料管滑动至连通储料桶，从而完成更换储料桶的操作，其中减少了人工手动操作，缩短了更换储料桶的时间，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储料桶设有四个，多个所述储料桶以所述转动板的转动轴线均匀圆周分布，所述转动组件包括主动拨盘、从动槽轮和转动电机，所述从动槽轮为四槽槽轮，所述从动槽轮与所述转动板同轴固定且位于上料台的下侧，所述主动拨盘转动安装在所述上料台的下侧且与所述从动槽轮配合，所述转动电机用于驱动所述主动拨盘转动。

通过采用上述技术方案，生产不同的产品时，驱动电机带动主动拨盘转动，从而主动拨盘带动从动槽轮转动，且从动槽轮由于为四槽槽轮，从而从动槽轮每次间隔转动90度，以此方便带动转动盘间隔转动，而使不同的储料桶靠近送料管，方便了物料进入不同的储料桶内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料台的上侧开设有环形槽，所述转动板的下侧固定有环形条，所述环形条滑动设置于所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，转动板被带动而转动时，环形条在环形槽内滑动，从而转动板转动过程中更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料台的上侧固定有竖直设置的支撑板，所述送料管垂直穿设于所述支撑板，所述滑动组件包括连接板和气缸，所述连接板竖直且固定在所述送料管的周侧，所述气缸垂直于所述支撑板且固定在所述支撑板一侧，所述气缸的活塞杆与所述连接板正对所述支撑板的一侧固定。

通过采用上述技术方案，气缸带动活塞杆伸缩从而带动连接板和送料管滑动，当转换储料桶时，气缸带动送料管远离储料桶，以此方便储料桶转动，当储料桶转动完成后，气缸带动送料管靠近储料桶且与储料桶连通，以此方便了自动将送料管连通至储料桶内，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料管滑动设置于所述支撑板的一段套设有套筒。

通过采用上述技术方案，套筒维持了送料管垂直滑动设置于支撑板，从而方便送料管精准的插设并与储料桶连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，多个所述出料口的外围均开设有多个腰形槽，多个所述储料桶均通过多个螺栓穿过所述腰形槽而安装在所述上料台上侧。

通过采用上述技术方案，由于储料桶的容积不一，从而出来储料桶的半径可能不一，通过螺栓穿过腰形槽，以此方便适配多个不同容积的储料桶安装在上料台上侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为所述注塑机本体的一侧设有接通所述上料台的爬梯。

通过采用上述技术方案，通过爬梯而方便工人爬上上料台进行维修和安装储料桶。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.生产不同产品时，通过滑动组件使送料管与储料桶脱离，再通过转动组件带动转动板转动从而使得需要的储料桶的下料口与上料台的进料口连通，最后通过滑动组件带动送料管滑动至与所需的储料桶连通，从而方便了对储料桶的更换，提高了生产效率；

2.转动板转动时，由于从动槽轮为四槽槽轮，转动板被带动间歇转动，且转动角度为90度，以此方便储料桶对准送料管，提高了转动板转动的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中除去注塑机本体的结构示意图；

图3是本实用新型的转动组件和滑动组件的结构示意图；

图4是沿图2中a-a线的剖面结构示意图；

图5是图4中b处的放大图。

附图标记：1、注塑机本体；2、上料台；3、储料桶；4、下料口；5、进料口；6、转动板；7、出料口；8、送料管；9、主动拨盘；10、从动槽轮；11、转动电机；12、环形槽；13、环形条；14、支撑板；15、连接板；16、气缸；17、套筒；18、腰形槽；19、爬梯；20、进料嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种注塑机的快速换料装置，包括注塑机本体1和上料台2，上料台2设于注塑机本体1上侧。上料台2呈板状，且通过四个支撑腿固定在注塑机本体1上侧，四个支撑腿分别位于上料台2的下侧四角处。上料台2上侧设有多个容积不一的储料桶3，这里优选为四个。储料桶3的下侧设有下料口4，且均每个储料桶3上均设有用于控制物料从下料口4落出的电磁阀（图中未示出）。上料台2上侧开设有与注塑机本体1连通的进料口5，注塑机本体1通过料管与进料口5连通。上料台2上侧设有送料管8，送料管8用于分别连通至不同的储料桶3内，从而给不同的储料桶3供料。注塑机本体1生产时，物料经由送料管8流动并储存在储料桶3内，物料的数量在储料桶3内定量后，电磁阀使得下料口4开启，从而物料从储料桶3经由进料口5流至注塑机本体1内，以此完成加工生产。

参照图2和图3，上料台2上侧转动设置有圆盘状的转动板6，转动板6上侧开设有四个出料口7（参照图4），四个出料口7以转动板6的轴线均匀圆周分布，四个出料口7分别与四个储料桶3对应。四个储料桶3分别可拆设置在转动板6的上侧于多个出料口7处，多个出料口7的外围均开设有多个腰形槽18（参照图5），本实施例优选为四个，四个腰形槽18以出料口7的轴线均匀圆周分布，腰形槽18的截面呈“t”形设置，腰形槽18内滑动卡嵌有螺栓，螺栓的头部卡嵌在腰形槽18内，且螺栓竖直穿设于储料桶3并螺纹连接有螺母，从而完成对储料桶3的固定。上料台2与转动板6之间设有用于驱动转动板6转动的转动组件，转动组件带动转动板6转动而使多个出料口7分别与进料口5连通。生产不同的产品时，转动组件带动转动板6转动，从而带动储料桶3更换位置，方便将需要的储料桶3转动至靠近送料管8，从而方便了更换储料桶3，提高了生产效率。

参照图1，为了方便安装储料桶3，注塑机本体1的一侧设有接通上料台2的爬梯19。

参照图3和图4，转动组件包括主动拨盘9、从动槽轮10和转动电机11。从动槽轮10为四槽槽轮，从动槽轮10与转动板6同轴固定且位于上料台2的下侧，主动拨盘9转动安装在上料台2的下侧且与从动槽轮10配合。上料台2的下侧设有水平的电机板，电机板固定在两个支撑腿之间上，转动电机11固定在电机板上侧且转动电机11的输出轴与主动拨盘9同轴固定。转动电机11带动主动拨盘9转动，以此带动从动槽轮10和转动板6间歇转动，且每次转动角度为90度，以此转动板6的每次转动均使得四个储料桶3更换位置，方便了使得不同储料桶3的下料口4与上料台2上的进料口5连通。

参照图4，上料台2的上侧开设有环形槽12，转动板6的下侧固定有环形条13，环形条13滑动设置于环形槽12内。

参照图2和图4，上料台2和送料管8之间设有用于驱动送料管8靠近或远离转动板6转动中心的滑动组件，滑动组件用于带动送料管8连通至储料桶3内。每个储料桶3的周侧均设有进料嘴20，进料嘴20水平设置，送料管8靠近储料桶3的一段水平设置，且滑动组件带动送料管8套设包覆在进料嘴20的周侧，以此方便了送料管8与储料桶3的连通。

参照图2和图4，上料台2的上侧固定有竖直设置的支撑板14，送料管8垂直穿设于支撑板14，且送料管8的滑动方向指向转动盘的轴线。滑动组件包括连接板15和气缸16，连接板15竖直且固定在送料管8的周侧，连接板15位于支撑板14背离储料桶3的一侧。支撑板14背离储料桶3的一侧固定有水平的耳板，气缸16垂直于支撑板14且固定在耳板的上侧，气缸16的活塞杆与连接板15正对支撑板14的一侧固定。气缸16带动活塞杆伸缩从而带动连接板15和送料管8滑动，当转换储料桶3时，气缸16带动送料管8远离储料桶3，以此方便储料桶3转动，当储料桶3转动完成后，气缸16带动送料管8靠近储料桶3且与储料桶3连通，以此方便了自动将送料管8与储料桶3连通，提高了生产效率。

参照图2和图4，为了提高送料管8的稳定性，送料管8滑动设置于支撑板14的一段套设有套筒17。

本实施例的实施原理为：

注塑机本体1工作时，物料从送料管8运至储料桶3内，再从储料桶3下方的下料口4出来，物料从下料口4出来后通过出料口7穿过转动板6，最后从进料口5进入注塑机本体1内，从而完成对注塑机本体1的上料操作；生产不同的产品时，此时先由滑动组件带动接料板离开储料桶3，再通过转动组件带动转动板6转动，从而使的转动板6上侧的其他储料桶3靠近送料管8，且所述储料桶3转动至其下料口4所对应的出料口7与上料台2的进料口5相对准，最后再通过滑动组件带动送料管8滑动至连通储料桶3，从而完成更换储料桶3的操作，其中减少了人工手动操作，缩短了更换储料桶3的时间，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。