一种模头在线清洁、PET熔体快速有效收集装置的制作方法

本实用新型涉及双向拉伸聚酯薄膜制备技术领域，具体涉及一种模头在线清洁、pet熔体快速有效收集装置。

背景技术：

现有技术中，pet生产线上，唇口清洁的熔体是直接流延到铁板或者其它接触面上的，熔体本身处于熔融状态，容易烫伤操作人员，所以需不时的浇水，使其迅速冷却成块状。这样操作存在如下问题：（1）pet本身缺陷是及时遇到水后容易水解和降解老化，这样的熔体再造成颗粒回收利用有很多隐患，降解的原料再经过造粒形成二次降解，其粘度和表观色泽会发生变化。如果投入配比量大，势必会影响生产线的稳定性和破膜几率增加，给生产带来更多的损失，使得投入比和产能输出比例大大减少；（2）如果不用于产线，只是单纯的造粒回收，那么其只能以废料低价出售，这样对于生产者来说也是一笔不小的损失。

技术实现要素：

针对背景技术提出的问题，本实用新型研究设计了一种pet熔体快速有效收集装置，其目的在于：提供一种直接在线清洁模头唇口、熔体快速冷却并以最佳状态回收、操作安全、能耗低、避免降解浪费的pet熔体快速有效收集装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种模头在线清洁、pet熔体快速有效收集装置，其特征在于：包括放卷轴辊、膜卷导向辊、冷却鼓、剥离辊、收卷导向辊、辅助收卷小车，所述放卷轴辊两端通过轴承设于第一轴承座上，第一轴承座固定安装在第一槽钢架顶部一端，所述膜卷导向辊由右向左依次包括第一膜卷导向辊、第二膜卷导向辊、第三膜卷导向辊、第四膜卷导向辊，第一膜卷导向辊两端、第二膜卷导向辊两端、第三膜卷导向辊两端、第四膜卷导向辊两端通过轴承分别设于第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座、第五轴承座上，所述第二轴承座固定安装在第一槽钢架顶部另一端，第三轴承座固定安装在第二槽钢架上，第四轴承座、第五轴承座分别安装第三槽钢架顶部两端，所述剥离辊位于冷却鼓一侧并通过剥离辊支撑座固定安装在第四槽钢架顶部，所述收卷导向辊由左向右依次包括第一收卷导向辊、第二收卷导向辊，所述辅助收卷小车设置在第二收卷导向辊背离第一收卷导向辊的一侧。

所述放卷轴辊的水平高度高于第一膜卷导向辊，第二膜卷导向辊、第三膜卷导向辊、第四膜卷导向辊的水平高度相同，第一膜卷导向辊的水平高度高于第二膜卷导向辊、第三膜卷导向辊、第四膜卷导向辊的高度。

所述剥离辊顶部水平高度介于第四膜卷导向辊水平高度与冷却鼓底部水平高度之间。

所述剥离辊顶部水平高度等于第一收卷导向辊顶部水平高度。

所述第一收卷导向辊顶部水平高度高于第二收卷导向辊顶部水平高度。

所述辅助收卷小车上收卷辊的顶部水平高度介于第二收卷导向辊顶部水平高度与第二收卷导向辊底部水平高度之间。

所述第一膜卷导向辊、第二膜卷导向辊、第三膜卷导向辊、第四膜卷导向辊的尺寸均为外径*长度=150mm*2800mm。

所述放卷轴辊上卷膜的厚度为12um，宽度为2800mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型安装简单，操作简便安全，无需能耗，节约企业生产成本，增加企业的净收入；对于薄膜行业中，尤其是大薄膜客户来说，大大节省了原材料的使用量，避免浪费的同时可以保证再造粒原料的高品质，并生产出稳定、高品质的薄膜，从而大大提高企业的经济效益，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、放卷轴辊，2、模头，3、冷却鼓，4、剥离辊，5、辅助收卷小车，6、轴承，7、第一轴承座，8、第一槽钢架，9、第一膜卷导向辊，10、第二膜卷导向辊，11、第三膜卷导向辊，12、第四膜卷导向辊，13、第二轴承座，14、第三轴承座，15、第四轴承座，16、第五轴承座，17、第二槽钢架，18、第三槽钢架，19、第四槽钢架，20、剥离辊支撑座，21、卷膜，22、第一收卷导向辊，23、第二收卷导向辊，24、收卷辊。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种模头在线清洁、pet熔体快速有效收集装置，包括放卷轴辊1、膜卷导向辊、冷却鼓3、剥离辊4、收卷导向辊、辅助收卷小车5，放卷轴辊1两端通过轴承6设于第一轴承座7上，第一轴承座7固定安装在第一槽钢架8顶部一端，膜卷导向辊由右向左依次包括第一膜卷导向辊9、第二膜卷导向辊10、第三膜卷导向辊11、第四膜卷导向辊12，第一膜卷导向辊9两端、第二膜卷导向辊10两端、第三膜卷导向辊11两端、第四膜卷导向辊12两端通过轴承6分别设于第二轴承座13、第三轴承座14、第四轴承座15、第五轴承座16上，第二轴承座13固定安装在第一槽钢架8顶部另一端，第三轴承座14固定安装在第二槽钢架17上，第四轴承座15、第五轴承座16分别安装第三槽钢架18顶部两端，剥离辊4位于冷却鼓3一侧并通过剥离辊支撑座20固定安装在第四槽钢架19顶部，收卷导向辊由左向右依次包括第一收卷导向辊22、第二收卷导向辊23，辅助收卷小车5设置在第二收卷导向辊23背离第一收卷导向辊22的一侧，放卷轴辊1的水平高度高于第一膜卷导向辊9，第二膜卷导向辊10、第三膜卷导向辊11、第四膜卷导向辊12的水平高度相同，第一膜卷导向辊9的水平高度高于第二膜卷导向辊10、第三膜卷导向辊11、第四膜卷导向辊12的高度，剥离辊4顶部水平高度介于第四膜卷导向辊12水平高度与冷却鼓3底部水平高度之间，剥离辊4顶部水平高度等于第一收卷导向辊22顶部水平高度，第一收卷导向辊22顶部水平高度高于第二收卷导向辊23顶部水平高度，辅助收卷小车5上收卷辊24的顶部水平高度介于第二收卷导向辊顶23部水平高度与第二收卷导向辊23底部水平高度之间，第一膜卷导向辊9、第二膜卷导向辊10、第三膜卷导向辊11、第四膜卷导向辊12的尺寸均为外径*长度=150mm*2800mm，放卷轴辊1上卷膜21的厚度为12um，宽度为2800mm。

具体作业过程：在实际收集过程中，将冷却鼓3后退50mm，人工在线清洁模头，放出放卷轴辊1上准备好的卷膜21，卷膜21依次经第一膜卷导向辊9顶部、第二膜卷导向辊10底部、第三膜卷导向辊11顶部、第四膜卷导向辊12底部，再经冷却鼓3顶部时，与模头2流出的熔体紧密连接后缠绕至冷却鼓3底部并经过剥离辊4顶部后，再依次经第一收卷导向辊22顶部、第二收卷导向辊23底部，最后缠绕到辅助收卷小车5的收卷辊24上。本实用新型安装简单，操作简便安全，无需能耗，节约企业生产成本，增加企业的净收入；对于薄膜行业中，尤其是大薄膜客户来说，大大节省了原材料的使用量，避免浪费的同时可以保证再造粒原料的高品质，并生产出稳定、高品质的薄膜，从而大大提高企业的经济效益，具有很高的实用价值。

在此，本申请人需要强调的是，模头2、辅助收卷小车5均为现有技术，均为布鲁克纳机械中国有限公司生产的设备，因此未在此赘述其具体的结构。

综上，本实用新型达到预期效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。