一种树脂自动添加装置以及一种光固化3D打印设备的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种光固化3d打印设备的树脂自动添加装置。

背景技术：

光固化3d打印技术是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，通过cad设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加形成三维工件原型。液态光敏树脂盛放于工作槽内，供激光扫描器进行扫描固化。

现有技术中，一般采用人工添加工作槽内的液态光敏树脂的方式，但是，这种方式操作复杂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂自动添加装置，旨在解决现有技术中，人工添加液态光敏树脂操作复杂，效率低下的现象。

本实用新型是这样实现的，提供一种树脂自动添加装置，包括用于盛放液态光敏树脂的容纳槽、用于放置液态光敏树脂的工作槽、泵机构、光电传感器以及控制电路；所述工作槽内放置的液态光敏树脂供发光装置照射固化以实现3d打印，所述泵机构的入液口与所述容纳槽连通，所述泵机构的出液口与所述工作槽连通，所述泵机构用于将所述容纳槽中的液态光敏树脂抽取至所述工作槽；所述泵机构电性连接所述控制电路，所述控制电路电性连接所述光电传感器，所述光电传感器设置在所述工作槽的上方；当所述光电传感器检测到所述工作槽内的液位低于第一预设液位时，所述控制电路控制所述泵机构工作，所述泵机构将所述容纳槽中的液态光敏树脂抽取至所述工作槽中；当所述光电传感器检测到所述工作槽内的液位高于第二预设液位时，所述控制电路控制所述泵机构停止工作，所述泵机构不再将所述容纳槽中的液态光敏树脂抽取至所述工作槽中。

进一步地，还包括压力传感器；所述压力传感器安装在所述容纳槽的底部，所述压力传感器用于检测所述容纳槽以及所述容纳槽内的液态光敏树脂对所述压力传感器的压力；所述压力传感器与所述控制电路电性连接；当所述压力传感器检测到所述容纳槽以及所述容纳槽内的液态光敏树脂对所述压力传感器的压力小于预设压力值时，所述控制电路控制所述泵机构停止工作。

进一步地，所述树脂自动添加装置还包括报警器，所述报警器与所述控制电路电性连接，当所述压力传感器检测到所述容纳槽以及所述容纳槽内的液态光敏树脂对所述压力传感器的压力小于所述预设压力值时，所述控制电路控制所述报警器发出报警信号。

进一步地，所述树脂自动添加装置还包括第一管道；所述第一管道的一端连通所述泵机构的入液口，所述第一管道的另一端连通所述容纳槽。

进一步地，所述树脂自动添加装置还包括第二管道；所述第二管道的一端连通所述泵机构的出液口，所述第二管道的另一端连通所述工作槽。

进一步地，所述泵机构为液压泵。

与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：

上述提供的一种树脂自动添加装置，上述提供的一种树脂自动添加装置，通过泵机构将容纳槽中的液态光敏树脂抽取到工作槽中，实现了液态光敏树脂的自动抽取，避免了人工添加液态光敏树脂时操作的复杂；通过当光电传感器检测到工作槽内的液位低于第一预设液位时，控制电路控制泵机构工作，泵机构将容纳槽中的液态光敏树脂抽取至工作槽中，当光电传感器检测到工作槽内的液位高于第二预设液位时，控制电路控制泵机构停止工作，泵机构不再将容纳槽中的液态光敏树脂抽取至工作槽中，实现了液态光敏树脂的适量抽取，避免了人工添加液态光敏树脂时，添加量主要取决于既往经验，出现添加过多导致液态光敏树脂溢出的状况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种树脂自动添加装置的结构示意图。

附图标记：1-容纳槽，2-工作槽，3-泵机构，4-光电传感器，5-压力传感器，6-第一管道，7-第二管道，8-第一预设液位，9-第二预设液位。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1，图1示出了本实用新型提供的一种树脂自动添加装置的结构示意图，本实施例提供的一种树脂自动添加装置，包括用于盛放液态光敏树脂的容纳槽1、用于放置液态光敏树脂的工作槽2、泵机构3、光电传感器4以及控制电路。工作槽2内放置的液态光敏树脂供发光装置照射固化以实现3d打印，泵机构3的入液口与容纳槽1连通，泵机构3的出液口与工作槽2连通，泵机构3用于将容纳槽1中的液态光敏树脂抽取至工作槽2。泵机构3电性连接控制电路，控制电路电性连接光电传感器4，光电传感器4设置在工作槽2的上方。当光电传感器4检测到工作槽2内的液位低于第一预设液位8时，控制电路控制泵机构3工作，泵机构3将容纳槽1中的液态光敏树脂抽取至工作槽2中。当光电传感器4检测到工作槽2内的液位高于第二预设液位9时，控制电路控制泵机构3停止工作，泵机构3不再将容纳槽1中的液态光敏树脂抽取至工作槽2中。

上述提供的一种树脂自动添加装置，通过泵机构3将容纳槽1中的液态光敏树脂抽取到工作槽2中，实现了液态光敏树脂的自动抽取，避免了人工添加液态光敏树脂时操作的复杂；通过当光电传感器4检测到工作槽2内的液位低于第一预设液位8时，控制电路控制泵机构3工作，泵机构3将容纳槽1中的液态光敏树脂抽取至工作槽2中，当光电传感器4检测到工作槽2内的液位高于第二预设液位9时，控制电路控制泵机构3停止工作，泵机构3不再将容纳槽1中的液态光敏树脂抽取至工作槽2中，实现了液态光敏树脂的适量抽取，避免了人工添加液态光敏树脂时，添加量主要取决于既往经验，出现添加过多导致液态光敏树脂溢出的状况。

作为本实用新型的一种实施方式，树脂自动添加装置还包括压力传感器5。压力传感器5安装在容纳槽1的底部，压力传感器5用于检测容纳槽1以及容纳槽1内的液态光敏树脂对压力传感器5的压力。压力传感器5与控制电路电性连接。当压力传感器5检测到容纳槽1以及容纳槽1内的液态光敏树脂对压力传感器5的压力小于预设压力值时，控制电路控制泵机构3停止工作。压力传感器5的存在，使容纳槽1内的液态光敏树脂质量情况被有效监测，并在容纳槽1内的液态光敏树脂质量低于预设的可供抽取质量时，及时发出信号给控制电路，控制电路将信号传输给泵机构2，泵机构2停止工作，避免了出现容纳槽1内液态光敏树脂质量低于预设的可供抽取质量时，泵机构3空抽的现象，有效保护了泵机构。

进一步地，树脂自动添加装置还包括报警器，报警器与控制电路电性连接，当压力传感器5检测到容纳槽1以及容纳槽1内的液态光敏树脂对压力传感器5的压力小于预设压力值时，控制电路控制报警器发出报警信号。此时操作人员可以及时向容纳槽1内添加液态光敏树脂，或者更换具有足够质量的液态光敏树脂的容纳槽1。避免了由于液态光敏树脂用完的时间不确定，为保证打印工作的正常进行，需要人工看守容纳槽1的情况出现，提升了操作人员的工作效率。

优选地，树脂自动添加装置还包括第一管道6。第一管道6的一端连通泵机构3的入液口，第一管道6的另一端连通容纳槽1。第一管道6应具有良好的密封性。第一管道6起到了把容纳槽1中的液态光敏树脂抽取到泵机构3中时的流通通道的作用。

优选地，树脂自动添加装置还包括第二管道7。第二管道7的一端连通泵机构3的出液口，第二管道7的另一端连通工作槽2。第二管道7应具有良好的密封性。第二管道7起到了把泵机构3中的液态光敏树脂抽取到容纳槽1中时的流通通道的作用。

可选地，泵机构3为液压泵。液压泵3是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。液压泵2在通电时能有效抽取液态光敏树脂，为液态光敏树脂的自动抽取提供了条件。

本实用新型还提供一种光固化3d打印设备，包括上述树脂自动添加装置。

上述提供的一种光固化3d打印设备，设置一种树脂自动添加装置，保证了液态光敏树脂的自动抽取以及适量抽取，避免了人工向工作槽中添加液态光敏树脂的情况以及液态光敏树脂的添加量不适宜的情况发生，提高了打印效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。