一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机。

背景技术：

挤塑聚四氟乙烯主要广泛应用于机械、电气、电子、管道阀门及化工防腐等领域的各种零部件。现有挤塑聚四氟乙烯产品的加工工艺相对复杂，劳动强度较高，且加工效率一般，无法进行大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过两组液压缸分别实现挤压成型和脱模，并通过随动式送料，无需人工操作，大大方便了挤塑聚四氟乙烯产品的一次成型和收集，劳动强度低，加工生产效率高的挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，包括机体、液压缸、升降架、成型压杆、成型座、顶杆、料桶以及自动推料机构，所述液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸分别设置于机体内并对升降架和成型座进行纵向移动支撑，所述成型压杆对应设置于升降架的下表面并与成型座上贯穿设置的成型孔对应，所述顶杆纵向设置于机体内部且上端对应设置于成型孔内，所述料桶设置于成型座上且位于升降架一侧，所述自动推料机构分别设置于机体和升降架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型座两侧设置有平行的限位挡条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料桶底部两侧设置于限位挡条上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动推料机构包括u型架、直角驱动块以及推料块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述u型架纵向设置于机架上且开口端横向设置有滚轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直角驱动块的连接端通过轴承设置于滚轴上，所述直角驱动块的一端铰接设置于升降架上，另一端内凹设置有u型卡口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推料块设置于成型座的两限位挡条之间并位于料桶下方，所述推料块的一端设置有方形卡槽且边沿一侧卡置在直角驱动块的u型卡口内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组液压缸分别实现挤压成型和脱模，并通过随动式送料，无需人工操作，大大方便了挤塑聚四氟乙烯产品的一次成型和收集，劳动强度低，加工生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机一较佳实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，包括机体1、液压缸、升降架2、成型压杆3、成型座4、顶杆5、料桶6以及自动推料机构。

其中，所述液压缸包括第一液压缸7和第二液压缸8，所述第一液压缸7和第二液压缸8分别设置于机体1内并对升降架2和成型座4进行纵向移动支撑，实现升降架2和成型座4在纵向的对应移动，即实现了挤压成型和脱模。

所述成型压杆3对应设置于升降架2的下表面并与成型座4上贯穿设置的成型孔9对应，将粉体在成型孔9内挤压成型。

所述顶杆5纵向设置于机体1内部且上端对应设置于成型孔9内，用于对成型后的产品顶出成型孔。

所述成型座4两侧设置有平行的限位挡条10，所述料桶6底部两侧设置于限位挡条10上方且位于升降架2一侧，用于将粉体下落至成型座4的成型孔9内进行挤压成型。

所述自动推料机构包括u型架11、直角驱动块12以及推料块13，所述u型架11纵向设置于机架1上且开口端横向设置有滚轴14，所述直角驱动块12的连接端通过轴承设置于滚轴14上，以便直角驱动块12以滚轴进行翻转。所述直角驱动块1的一端铰接设置于升降架2上，另一端内凹设置有u型卡口15，所述推料块13设置于成型座4的两限位挡条10之间并位于料桶下方，所述推料块的一端设置有方形卡槽且边沿一侧卡置在直角驱动块的u型卡口内。

本实用新型为一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，本实用新型通过两组液压缸分别实现挤压成型和脱模，并通过随动式送料，无需人工操作，大大方便了挤塑聚四氟乙烯产品的一次成型和收集，劳动强度低，加工生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，包括机体、液压缸、升降架、成型压杆、成型座、顶杆、料桶以及自动推料机构，其特征在于：所述液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸分别设置于机体内并对升降架和成型座进行纵向移动支撑，所述成型压杆对应设置于升降架的下表面并与成型座上贯穿设置的成型孔对应，所述顶杆纵向设置于机体内部且上端对应设置于成型孔内，所述料桶设置于成型座上且位于升降架一侧，所述自动推料机构分别设置于机体和升降架上。

2.根据权利要求1所述的挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，其特征在于：所述成型座两侧设置有平行的限位挡条。

3.根据权利要求1所述的挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，其特征在于：所述料桶底部两侧设置于限位挡条上方。

4.根据权利要求1所述的挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，其特征在于：所述自动推料机构包括u型架、直角驱动块以及推料块。

5.根据权利要求4所述的挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，其特征在于：所述u型架纵向设置于机架上且开口端横向设置有滚轴。

6.根据权利要求4所述的挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，其特征在于：所述直角驱动块的连接端通过轴承设置于滚轴上，所述直角驱动块的一端铰接设置于升降架上，另一端内凹设置有u型卡口。

7.根据权利要求4所述的挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，其特征在于：所述推料块设置于成型座的两限位挡条之间并位于料桶下方，所述推料块的一端设置有方形卡槽且边沿一侧卡置在直角驱动块的u型卡口内。

技术总结
本实用新型公开了一种挤塑聚四氟乙烯自动上下料挤压成型机，包括机体、液压缸、升降架、成型压杆、成型座、顶杆、料桶以及自动推料机构，所述液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸分别设置于机体内并对升降架和成型座纵向移动支撑，所述成型压杆对应设置于升降架的下表面并与成型座上贯穿设置的成型孔对应，所述顶杆纵向设置于机体内部且上端对应设置于成型孔内，所述料桶设置于成型座上且位于升降架一侧，所述自动推料机构分别设置于机体和升降架上。本实用新型通过两组液压缸分别实现挤压成型和脱模，并通过随动式送料，无需人工操作，大大方便了挤塑聚四氟乙烯产品的一次成型和收集，劳动强度低，加工生产效率高。

技术研发人员：顾保明
受保护的技术使用者：常熟市腾达氟塑电器配件有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.03.12