一种塑料薄膜热合机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜热合机技术领域，具体为一种塑料薄膜热合机。


背景技术：

2.热合机用于软皮革、塑料的表面封合及塑料包装封合领域，热合机对塑料薄膜的封合需要一定的温度，过热或温度过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形，一般热合机进行塑料薄膜热合后，如果不及时分开，则造成热合时间过长，塑料薄膜褶皱，出现质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料薄膜热合机，加热温度控制方便，热合时间可控，且塑料薄膜平整，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜热合机，包括操作台、按压单元和回弹单元；
5.操作台：其一侧设有侧板，所述侧板的两端均设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过侧板两端的通孔与操作台的顶部螺纹连接，所述侧板的顶部设有固定板，所述固定板的一侧两端均设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过固定板一侧的通孔与侧板螺纹连接，所述操作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧底部设有加热丝，所述矩形槽与加热丝固定连接；
6.按压单元：包含握把、按压杆、转轴和支撑板，所述支撑板设有两个，分别位于固定板的顶部两侧，所述支撑板与固定板固定连接，所述转轴位于支撑板之间，且转轴位于支撑板的顶部，所述转轴的两端与支撑板固定连接，所述按压杆的一端与转轴的中部，且按压杆的一端与转轴转动连接，所述按压杆的另一端设有握把，所述按压杆与握把固定连接；
7.回弹单元：包含连接杆、支撑架、限位环、压缩弹簧、固定环和安装板，所述支撑架位于固定板的顶部一侧，所述支撑架与固定板固定连接，所述连接杆位于支撑架的中部，且一端穿过支撑架与固定板上开设的通孔，所述连接杆与支撑架和固定板上开设的通孔滑动连接，所述限位环位于连接杆的一端，且限位环位于支撑架的内侧，所述限位环与连接杆固定连接，所述压缩弹簧位于支撑架的内侧，且压缩弹簧套接在连接杆上，所述压缩弹簧的一端与限位环固定连接，所述压缩弹簧的另一端与固定板固定连接，所述连接杆的另一端底部设有固定环，所述连接杆与固定环固定连接，所述安装板位于固定环的底部，所述固定环通过顶部的螺钉与安装板的顶部螺纹连接；
8.其中：还包括温度控制器，所述温度控制器设置在操作台的顶部一侧，所述温度控制器的输出端电连接加热丝的输入端，所述温度控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
9.进一步的，还包括支腿，所述支腿设有四个，分别位于操作台的底部四角，所述支腿与操作台固定连接。支腿的设置对操作台进行支撑，使操作台在操作时更加稳定。
10.进一步的，还包括支撑件，所述支撑件设有两个，分别位于侧板的一侧顶部，且支
撑件的一侧与固定板贴合，所述支撑件通过螺钉与侧板和固定板的底部螺纹连接。通过支撑件的设置，使侧板与固定板之间的连接更加紧固，同时三角形具有一定的稳定支撑性，可以对固定板进行支撑固定。
11.进一步的，还包括固定台、卷料辊、辊轴和螺母，所述固定台设有两对，分别位于操作台的两侧端部，所述固定台与操作台固定连接，所述固定台之间均设有辊轴，所述辊轴的两端均穿过固定台中部设置的通孔，且辊轴的两端设置的螺纹均与螺母螺纹连接，所述卷料辊设置在辊轴的中部，所述卷料辊与辊轴转动连接。通过将卷料辊套接在辊轴上，通过螺母将辊轴的两端固定在固定台上。
12.进一步的，还包括摇把，所述摇把位于其中一个辊轴的一端，且摇把与辊轴的一端固定连接。通过工作人员将一端卷料辊上的物料拉到另一端卷料辊进行固定，通过摇动另一端卷料辊上的摇把将热合后的余料卷起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料薄膜热合机，具有以下好处：
14.1、本塑料薄膜热合机设置了按压单元，通过握把下压，使按压杆一侧的转轴转动，使按压杆向一侧移动，通过按压杆的底部凸块推动连接杆，使连接杆向下移动，通过连接杆底部的安装板将塑料薄膜压至矩形槽中，通过加热丝对塑料薄膜进行热合；
15.2、通过限位环与压缩弹簧的配合，使连接杆迅速抬升，通过支撑架将限位环进行阻挡，使连接杆回到原位，在通过摇动操作台一侧的摇把将热合后的余料卷起收集，通过固定台两端的螺母将卷料辊进行拆卸更换；
16.3、该塑料薄膜热合机，操作方便，热合效果好，而且便于更换热合后的余料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：1操作台、2支腿、3温度控制器、4加热丝、5按压单元、51握把、52按压杆、53转轴、54支撑板、6回弹单元、61连接杆、62支撑架、63限位环、64压缩弹簧、65固定环、66安装板、7第一螺栓、8固定板、9支撑件、10侧板、11第二螺栓、12矩形槽、13固定台、14卷料辊、15辊轴、16摇把、17螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜热合机，包括操作台1、按压单元5和回弹单元6；
22.操作台1：其一侧设有侧板10，侧板10的两端均设有第二螺栓11，第二螺栓11穿过侧板10两端的通孔与操作台1的顶部螺纹连接，侧板10的顶部设有固定板8，固定板8的一侧两端均设有第一螺栓7，第一螺栓7穿过固定板8一侧的通孔与侧板10螺纹连接，操作台1的顶部开设有矩形槽12，矩形槽12的内侧底部设有加热丝4，矩形槽12与加热丝4固定连接；还
包括支腿2，支腿2设有四个，分别位于操作台1的底部四角，支腿2与操作台1固定连接。支腿2的设置对操作台1进行支撑，使操作台1在操作时更加稳定。还包括支撑件9，支撑件9设有两个，分别位于侧板10的一侧顶部，且支撑件9的一侧与固定板8贴合，支撑件9通过螺钉与侧板10和固定板8的底部螺纹连接。通过支撑件9的设置，使侧板10与固定板8之间的连接更加紧固，同时三角形具有一定的稳定支撑性，可以对固定板8进行支撑固定。还包括固定台13、卷料辊14、辊轴15和螺母17，固定台13设有两对，分别位于操作台1的两侧端部，固定台13与操作台1固定连接，固定台13之间均设有辊轴15，辊轴15的两端均穿过固定台13中部设置的通孔，且辊轴15的两端设置的螺纹均与螺母17螺纹连接，卷料辊14设置在辊轴15的中部，卷料辊14与辊轴15转动连接。通过将卷料辊14套接在辊轴15上，通过螺母17将辊轴15的两端固定在固定台13上。还包括摇把16，摇把16位于其中一个辊轴15的一端，且摇把16与辊轴15的一端固定连接。通过工作人员将一端卷料辊14上的物料拉到另一端卷料辊14进行固定，通过摇动另一端卷料辊14上的摇把16将热合后的余料卷起；
23.按压单元5：包含握把51、按压杆52、转轴53和支撑板54，支撑板54设有两个，分别位于固定板8的顶部两侧，支撑板54与固定板8固定连接，转轴53位于支撑板54之间，且转轴53位于支撑板54的顶部，转轴53的两端与支撑板54固定连接，按压杆52的一端与转轴53的中部，且按压杆52的一端与转轴53转动连接，按压杆52的另一端设有握把51，按压杆52与握把51固定连接；
24.回弹单元6：包含连接杆61、支撑架62、限位环63、压缩弹簧64、固定环65和安装板66，支撑架62位于固定板8的顶部一侧，支撑架62与固定板8固定连接，连接杆61位于支撑架62的中部，且一端穿过支撑架62与固定板8上开设的通孔，连接杆61与支撑架62和固定板8上开设的通孔滑动连接，限位环63位于连接杆61的一端，且限位环63位于支撑架62的内侧，限位环63与连接杆61固定连接，压缩弹簧64位于支撑架62的内侧，且压缩弹簧64套接在连接杆61上，压缩弹簧64的一端与限位环63固定连接，压缩弹簧64的另一端与固定板8固定连接，连接杆61的另一端底部设有固定环65，连接杆61与固定环65固定连接，安装板66位于固定环65的底部，固定环65通过顶部的螺钉与安装板66的顶部螺纹连接；
25.其中：还包括温度控制器3，温度控制器3设置在操作台1的顶部一侧，温度控制器3的输出端电连接加热丝4的输入端，温度控制器3的输入端电连接外部电源的输出端。
26.在使用时：首先通过工作人员将一端卷料辊14上的塑料薄膜拉到另一端卷料辊14进行固定，通过摇动另一端卷料辊14上的摇把16，将塑料薄膜拉紧，通过温度控制器3将操作台1上矩形槽12内的加热丝4进行温度设定，通过工作人员将握把51进行下压，使按压杆52一侧的转轴53转动，使按压杆52向一侧移动，通过按压杆52的底部凸块推动连接杆61，使连接杆61向下移动，通过连接杆61底部的安装板66将塑料薄膜压至矩形槽12中，通过加热丝4对塑料薄膜进行热合，热合完毕后，通过限位环63与压缩弹簧64的配合，使连接杆61迅速抬升，通过支撑架62将限位环63进行阻挡，使连接杆61回到原位，在通过摇动操作台1一侧的摇把16将热合后的余料卷起收集，当一端卷料辊14上的塑料薄膜用完时，通过固定台13两端的螺母17将卷料辊14进行拆卸更换。
27.值得注意的是，本实施例中，建议温度控制器3选用虹润精密仪器有限公司出品的温度控制器，安装板66可根据不同型号或者花型进行更换。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。