一种硫化机及其缓冲机构的制作方法

本实用新型涉及硫化机技术领域，特别涉及一种硫化机及其缓冲机构。

背景技术：

陶瓷结合剂磨具由超硬磨料和结合剂组成，主要采用硫化机热压成型，在生产时将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，然后投入金属模具内，最后再通过硫化机热压出磨具毛坯，而在热压过程中，磨具毛坯内会产生气泡，若合模速度过快会导致气泡无法及时的排出，磨具毛坯内含有气泡会严重影响磨具的工件性能，而现有的硫化机是通过定速合模，无法进行缓慢压合使气泡可充分排出磨具毛坯外。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种硫化机及其缓冲机构，旨在解决现有技术中的硫化机在生产磨具毛坯时无法及时排出气泡的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种硫化机的缓冲机构，所述硫化机包括基座、设置在所述基座四角的导柱、设置在基座中央的顶升液压机构、升降台和设置在所述导柱顶端的盖板，所述基座通过所述顶升液压机构与所述升降台连接，所述升降台可沿所述导柱上下活动，所述升降台上设置有下模板，所述盖板的底部设置有与所述下模板对应的上模板，所述基座的一侧设置有用于控制顶升液压机构工作的控制柜，所述硫化机的一侧还安装有用于检测所述升降台行程距离的缓冲机构，所述缓冲机构包括行程测距板、第一安装座、第二安装座、检测机构和导滑柱，所述行程测距板的顶部通过所述第一安装座安装在所述升降台的一侧，所述行程测距板跟随所述升降台运动，所述检测机构通过所述第二安装座安装在所述基座对应所述行程测距板的一侧，所述检测机构用于检测所述行程测距板的到位情况，所述检测机构与所述控制柜电气连接，所述导滑柱有两个，两个所述导滑柱设置在所述基座对应所述行程测距板的一侧，且两个所述导滑柱分别设置在所述行程测距板的两侧。

所述的硫化机的缓冲机构中，所述行程测距板的一侧均匀地设置有若干个停降测距槽，其另一侧均匀地设置有若干个缓冲测距槽，所述停降测距槽的位置高于所述缓冲测距槽的位置，所述检测机构分别检测所述停降测距槽和所述缓冲测距槽的位置。

所述的硫化机的缓冲机构中，任意两个所述停降测距槽分别设置有第一停降到位块和第二停降到位块，任意两个所述缓冲测距槽分别设置有缓冲停止到位块和缓冲启动到位块，所述缓冲停止到位块位于所述缓冲启动到位块的下方，所述缓冲停止到位块与所述缓冲启动到位块之间的高度差等于所述升降台的缓冲距离。

所述的硫化机的缓冲机构中，所述检测机构设置在所述第二安装座的前端，所述检测机构包括第一停降检测开关、第二停降检测开关、缓冲停止检测开关、缓冲启动检测开关，所述第一停降检测开关、所述第二停降检测开关、所述缓冲停止检测开关、所述缓冲启动检测开关的位置与所述第一停降到位块、所述第二停降到位块、所述缓冲停止到位块、所述缓冲启动到位块的位置一一对应，所述第一停降检测开关、所述第二停降检测开关、所述缓冲停止检测开关、所述缓冲启动检测开关均与所述控制柜电气连接，且均用于对应检测所述第一停降到位块、所述第二停降到位块、所述缓冲停止到位块、所述缓冲启动到位块的位置。

所述的硫化机的缓冲机构中，所述第一停降到位块包括检测块和夹紧螺栓，所述检测块上设置有夹持部，所述夹持部的底部设置有检测部，所述夹持部的中心开设有锁紧螺孔，所述夹持部设置在所述停降测距槽中，所述夹紧螺栓与所述锁紧螺孔螺纹连接实现将所述检测块安装在所述停降测距槽上；所述第一停降到位块、所述第二停降到位块、所述缓冲停止到位块和所述缓冲启动到位块的结构和安装方式一致；所述夹紧螺栓的顶部设置有旋钮柄。

所述的硫化机的缓冲机构中，所述行程测距板的一侧上端水平设置有卡条，所述第一安装座包括底座和设置在所述底座顶部的顶板，所述底座开设有配合卡条安装的凹槽，所述行程测距板通过紧固螺栓与所述底座固定连接。

所述的硫化机的缓冲机构中，所述导滑柱包括滑柱本体，所述滑柱本体的前端设置有两个夹持壁，两个所述夹持壁之间成型有板缘夹槽，所述行程测距板的侧缘夹持在所述板缘夹槽中。

所述的硫化机的缓冲机构中，所述第一停降检测开关、所述第二停降检测开关、所述缓冲停止检测开关和所述缓冲启动检测开关为lx19系列的行程开关或lxk3系列的行程开关。

本实用新型还提供一种硫化机，包括如上所述的硫化机的缓冲机构。

有益效果：

本实用新型提供了一种硫化机及其缓冲机构，硫化机通过升降台带动行程测距板，并通过检测机构检测行程测距板上的第一停降到位块、第二停降到位块、缓冲停止到位块和缓冲启动到位块的到位情况来控制顶升液压机构实现缓冲慢压，以便模具中的磨具毛坯可缓慢压合成型并使磨具毛坯内的气泡可充分排出，使普通定速硫化机增加缓冲慢压的功能；整个缓冲装置具有结构简单和操作简便的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的硫化机的缓冲机构的使用状态示意图。

图2为本实用新型提供的硫化机的缓冲机构的整体结构示意图。

图3为本实用新型提供的硫化机的缓冲机构的后视图。

图4为本实用新型提供的硫化机的缓冲机构中所述行程测距板的结构示意图。

图5为本实用新型提供的硫化机的缓冲机构中所述第一安装座的结构示意图。

图6为本实用新型提供的硫化机的缓冲机构中所述检测块的结构示意图。

图7为图2中a区域的局部放大示意图。

主要元件符号说明：1-行程测距板、2-第一安装座、3-第一停降到位块、4-第二停降到位块、5-缓冲启动到位块、6-缓冲停止到位块、7-第二安装座、8-检测机构、9-导滑柱、10-硫化机、11-卡条、12-停降测距槽、13-缓冲测距槽、14-紧固螺栓、21-底座、22-顶板、31-检测块、32-夹紧螺栓、81-第一停降检测开关、82-第二停降检测开关、83-缓冲停止检测开关、84-缓冲启动检测开关、91-滑柱本体、92-夹持壁、93-板缘夹槽、101-基座、102-导柱、103-顶升液压机构、104-升降台、105-下模板、106-盖板、107-上模板、108-控制柜、211-凹槽、311-夹持部、312-检测部、313-锁紧螺孔、321-旋钮柄。

具体实施方式

本实用新型提供一种硫化机及其缓冲机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种硫化机的缓冲机构，所述硫化机10包括基座101、设置在所述基座101四角的导柱102、设置在基座101中央的顶升液压机构103、升降台104和设置在所述导柱102顶端的盖板106，所述基座101通过所述顶升液压机构103与所述升降台104连接，所述升降台104可沿所述导柱102上下活动，所述升降台104上设置有下模板105，所述盖板106的底部设置有与所述下模板105对应的上模板107，所述基座101的一侧设置有用于控制顶升液压机构103工作的控制柜108，所述硫化机10的一侧还安装有用于检测所述升降台104行程距离的缓冲机构，所述缓冲机构包括行程测距板1、第一安装座2、第二安装座7、检测机构8和导滑柱9，所述行程测距板1的顶部通过所述第一安装座2安装在所述升降台104的一侧，所述行程测距板1跟随所述升降台104运动，所述检测机构8通过所述第二安装座7安装在所述基座101对应所述行程测距板1的一侧，所述检测机构8用于检测所述行程测距板1的到位情况，所述检测机构8与所述控制柜108电气连接，所述导滑柱9有两个，两个所述导滑柱9设置在所述基座101对应所述行程测距板1的一侧，且两个所述导滑柱9分别设置在所述行程测距板1的两侧。

如图1至图7所示，在实际应用时，使用人员对上模板107和下模板105进行合模操作时，通过控制柜108启动顶升液压机构103，顶升液压机构103使升降台104定速抬升，升降台104在上升时带动行程测距板1上升，当缓冲启动到位块5移动到缓冲启动检测开关84前方时，缓冲启动检测开关84会给控制柜108传送一个启动缓冲程序的信号，此时控制柜108控制顶升液压机构103缓慢抬升，使下模板105以递减的速度与上模板107合模，以便模具中的磨具毛坯可缓慢压合成型并使磨具毛坯内的气泡可充分排出，当缓冲停止到位块6移动到缓冲停止检测开关83的前方时，缓冲停止检测开关83会给控制柜108传送一个停止抬升的信号，此时控制柜108控制顶升液压机构103停止抬升，使下模板105和下模板105保持合模状态，等待磨具毛坯热压成型，待磨具毛坯压合成型并取出后，控制柜108控制顶升液压机构103定速下降，使升降台104定速下降，在下降过程中，缓冲启动到位块5经过缓冲启动检测开关84时不触发控制，当第一停降到位块3和第二停降到位块4移动到第一停降检测开关81和第二停降检测开关82前方时，第一停降检测开关81和第二停降检测开关82同时给控制柜108传送一个停止下降的信号，此时控制柜108控制顶升液压机构103停止工作。

如图2所示，进一步地，所述行程测距板1的一侧均匀地设置有若干个停降测距槽12，其另一侧均匀地设置有若干个缓冲测距槽13，所述停降测距槽12的位置高于所述缓冲测距槽13的位置，所述检测机构8分别检测所述停降测距槽12和所述缓冲测距槽13的位置。

进一步地，任意两个所述停降测距槽12分别设置有第一停降到位块3和第二停降到位块4，任意两个所述缓冲测距槽13分别设置有缓冲停止到位块6和缓冲启动到位块5，所述缓冲停止到位块6位于所述缓冲启动到位块5的下方，所述缓冲停止到位块6与所述缓冲启动到位块5之间的高度差等于所述升降台104的缓冲距离；缓冲停止到位块6与缓冲启动到位块5之间的安装距离可根据不同磨具产品的工艺需求进行调节，即对缓冲压合的时间进行调整；第一停降到位块3和第二停降到位块4的安装位置可根据不同磨具产品的工艺需求进行调节。

如图1和图3所示，进一步地，所述检测机构8设置在所述第二安装座7的前端，所述检测机构8包括第一停降检测开关81、第二停降检测开关82、缓冲停止检测开关83、缓冲启动检测开关84，所述第一停降检测开关81、所述第二停降检测开关82、所述缓冲停止检测开关83、所述缓冲启动检测开关84的位置分别与所述第一停降到位块3、所述第二停降到位块4、所述缓冲停止到位块6、所述缓冲启动到位块5的位置一一对应，所述第一停降检测开关81、所述第二停降检测开关82、所述缓冲停止检测开关83、所述缓冲启动检测开关84均与所述控制柜108电气连接，且均用于对应检测所述第一停降到位块3、所述第二停降到位块4、所述缓冲停止到位块6、所述缓冲启动到位块5的位置；第一停降到位块3、第二停降到位块4、缓冲停止到位块6、缓冲启动到位块5均随着行程测距板1运动，当第一停降到位块3、第二停降到位块4、缓冲停止到位块6、缓冲启动到位块5移动到对应的第一停降检测开关81、第二停降检测开关82、缓冲停止检测开关83、缓冲启动检测开关84的前方时会触发与之对应的检测开关，并使检测开关向控制柜108发送控制信号。

如图2和图6所示，进一步地，所述第一停降到位块3包括检测块31和夹紧螺栓32，所述检测块31上设置有夹持部311，所述夹持部311的底部设置有检测部312，所述夹持部311的中心开设有锁紧螺孔313，所述夹持部311设置在所述停降测距槽12中，所述夹紧螺栓32与所述锁紧螺孔313螺纹连接实现将所述检测块31安装在所述停降测距槽12上；所述第一停降到位块3、所述第二停降到位块4、所述缓冲停止到位块6和所述缓冲启动到位块5的结构和安装方式一致。

进一步地，所述夹紧螺栓32的顶部设置有旋钮柄321；旋钮柄321可便于使用人员调节检测块31的安转位置。

如图2至图5所示，进一步地，所述行程测距板1的一侧上端水平设置有卡条11，所述第一安装座2包括底座21和设置在所述底座21顶部的顶板22，所述底座21开设有配合卡条11安装的凹槽211，所述行程测距板1通过紧固螺栓14与所述底座21固定连接；卡条11和凹槽211可便于行程测距板1快速安装在第一安装座2上；由于行程测距板1在下降时其下端会因导滑柱9的夹持受到一个反向的阻力，所以通过顶板22对第一安装座2进行加固，避免其发生形变。

如图1和如图7所示，进一步地，所述导滑柱9包括滑柱本体91，所述滑柱本体91的前端设置有两个夹持壁92，两个所述夹持壁92之间成型有板缘夹槽93，所述行程测距板1的侧缘夹持在所述板缘夹槽93中；导滑柱9限制了行程测距板1的运动轨迹，避免行程测距板1在移动时发生左右摇晃的问题，从而提高检测的精准度。

如3所示，进一步地，所述第一停降检测开关81、所述第二停降检测开关82、所述缓冲停止检测开关83和所述缓冲启动检测开关84为lx19系列的行程开关或lxk3系列的行程开关；lx19系列和lxk3系列的行程开关具有结构简单、功能实用和价格低廉的特点。

本实用新型还相应提供了一种硫化机，包括上述所提及的硫化机的缓冲机构。

综上所述，硫化机通过升降台104带动行程测距板1，并通过检测机构8检测行程测距板1上的第一停降到位块3、第二停降到位块4、缓冲停止到位块6和缓冲启动到位块5的到位情况来控制顶升液压机构103实现缓冲慢压，以便模具中的磨具毛坯可缓慢压合成型并使磨具毛坯内的气泡可充分排出，使普通定速硫化机增加缓冲慢压的功能；整个缓冲装置具有结构简单和操作简便的特点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。