专利名称：与模具联动的中空成型机用吹气座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热塑性材料成型机用附件，特别是一种与模具联动的中空成型机用吹气座。
习用的容置液体，如水、饮料、酱油等塑胶容器，通常系利用中空成型机由胚料开口端导入高压气体吹拉而成。即如图8所示，将胚料以开口朝下的状态置于模具内，在该胚料开口端连接胚料接头，在胚料接头下方设有接通高压气体并在驱动缸驱动下可上、下移动的吹气座。作业时，模具闭合，吹气座在驱动缸驱动下向上移动，并与胚料接头密合，高压气体便经吹气座及胚料接头的气道不泄漏地导入胚料内，使之吹拉成型。采用这种结构的吹气座，在吹拉作业中，驱动吹气座的驱动缸并承受高压气体吹拉胚料时产生的反作用力。为保持吹气座与胚料接头之间的密封，要求驱动缸具有等于或大于吹拉胚料成型高压气体压力的驱动力，从而不仅浪费能源，而且因增大驱动缸的结构尺寸而导致中空成型机体积庞大。
本实用新型的目的是提供一种使用性能好、节约能源、能缩小中空成型机体积的与模具联动的中空成型机用吹气座。
本实用新型由一块以上的导板、吹气座体、吹气座接头及一个以上的滑块组成，导板呈L形，并沿开闭模方向设置，其下部设有沿开模方向渐向上延伸的斜向导槽，并令斜向导槽在纵、竖方向投影尺寸分别等于构成模具的半模块开闭行程及吹气座体上下移动的行程，导板顶端与一半模块固定连接；吹气座体设有依次带螺纹扩孔及扩孔的中心通孔，并设有与扩孔贯通的进气通道，在吹气座体的一侧设有滑块安装孔；吹气座连接头设有带扩孔的中心通孔，吹气座连接头中心通孔端外径与胚料接头下方通孔的内径相对应，在该端外周设有安装密封件的环槽，并在该端均布设有复数个与中心通孔平行及与扩孔贯通的通孔，在扩孔端的外周设有与吹气座体上螺纹扩孔啮合的外螺纹；滑块以其一端安装在吹气座体一侧的滑块安装孔内，并令其另一端置于导板的斜向导槽内。
由于本实用新型由沿开闭模固定口方向设置的导板、吹气座体、吹气座接头及滑块组成，导板下部设有沿开模方向渐向上延伸并在纵、竖方向投影尺寸分别等于半模块开闭行程及吹气座体行程的斜向导槽；一侧设有滑块安装孔的吹气座体设有依次带螺纹扩孔及扩孔的中心通孔，并设有与扩孔贯通的进气通道；吹气座连接头设有带扩孔的中心通孔，其中心通孔端轴向设有复数个与扩孔贯通的通孔，安装在滑块安装孔内的导板的另一端置于导板的斜向导槽内。闭模时，以一端安装在吹气座体侧面，另一端置于导板斜向导槽内的滑块随着模块朝闭模方向移动而沿斜向导槽朝上移动，并带动吹气座体及萁上的吹气座接头朝接近胚料接头的方向移动，直至与胚料接头密合，并藉助闭模时的作用力，使吹气座与插合在胚料开口内的胚料接头达到密封效果，高压气体便经本实用新型吹气座体上的进气通道、扩孔、吹气座连接头上复数个与中心通孔平行的通孔及胚料接头的气道不泄漏地导入胚料内，使之吹拉成型。不仅使用性能好、省去了习用中空成型机用的高压驱动缸，节约能源，而且能缩小了中空成型机的体积，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意右视图。
图2、为
图1中A-A剖面图。
图3、为图2中的B-B剖面图。
图4、为本实用新型使用状态右视图(为未与胚料接头插接状态)。
图5、为图4中的C-C剖面图。
图6、为本实用新型使用状态右视图(为与胚料接头插接状态)。
图7、为图6中的D-D剖面图。
图8、为中空成型机习用的吹气座使用状态示意图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1、图2所示，本实用新型由两块导板1、吹气座体2、吹气座接头3及两个滑块4组成，两块导板1呈L形，并如图4、图5所示，两块导板1沿模具5的半模块51开闭模方向对称设置，其下部设有沿开模方向渐向上延伸的斜向弧形导槽11，并令斜向弧形导槽11在纵、竖方向投影尺寸分别等于构成模具5的半模块51开闭行程及吹气座体2上下移动的行程，导板1的顶端与半模块51固定连接，亦可为由半模块51向下延设而成；吹气座体2设有依次带螺纹扩孔21及扩孔22的中心通孔23，并如图3所示，设有与扩孔22贯通的进气通道24，吹气座体2的宽度与两块导板1内侧之间的距离相对应，并在左右两侧分别设有滑块安装孔25；吹气座连接头3设有带扩孔31的中心通孔32，吹气座连接头3中心通孔32端的外径与胚料接头6下方通孔61的内径相对应，在该端外周设有安装密封件7的环槽33，并在该端均布设有复数个与中心通孔32平行及与扩孔31贯通的通孔34，在扩孔31端的外周设有与吹气座体2上螺纹扩孔21啮合的外螺纹35；滑块4为杆体，亦可为滑轮；两个滑块4分别以其一端41安装在吹气座体2左右两侧的滑块安装孔25内，并令其另一端42置于导板1的斜向弧形导槽11内。
如图4、图5所示，使用时，以吹气座体2上的中心通孔23将本实用新型滑动安装在中空成型机的导杆9上。未闭模时，滑块4位于导板1上的斜向弧形导槽11的底部，本实用新型的吹气座体2及其上吹气座接头3位于下方，并与胚料接头6脱离。
如图6、图7所示，作业时，将开口81与胚料接头6下方通孔61插合的胚料8置于模具5的模腔53内，由曲柄连杆机构使模具5的两半模块51、52闭合，以一端安装在吹气座体2侧面滑块安装孔25内，另一端置于固定在半模块51上导板1斜向弧形导槽11内的滑块4随着模块51、52朝闭模方向移动而沿斜向弧形导槽11朝上移动，并带动本实用新型沿导杆9向上移动，使吹气座体2及萁上的吹气座接头3朝接近胚料接头6，直至与胚料接头6密合，并藉助闭模时的作用力，使本实用新型与插合在胚料开口81内的胚料接头6达到密封效果，高压气体便经本实用新型吹气座体上的进气通道、扩孔、吹气座连接头3上复数个与中心通孔32平行的通孔34及胚料接头的气道不泄漏地导入胚料内，使之吹拉成型。
权利要求1.一种与模具联动的中空成型机用吹气座，其特征在于它由一块以上的导板、吹气座体、吹气座接头及一个以上的滑块组成，导板呈L形，并沿开闭模方向设置，其下部设有沿开模方向渐向上延伸的斜向导槽，并令斜向导槽在纵、竖方向投影尺寸分别等于构成模具的半模块开闭行程及吹气座体上下移动的行程，导板顶端与一半模块固定连接；吹气座体设有依次带螺纹扩孔及扩孔的中心通孔，并设有与扩孔贯通的进气通道，在吹气座体的一侧设有滑块安装孔；吹气座连接头设有带扩孔的中心通孔，吹气座连接头中心通孔端外径与胚料接头下方通孔的内径相对应，在该端外周设有安装密封件的环槽，并在该端均布设有复数个与中心通孔平行及与扩孔贯通的通孔，在扩孔端的外周设有与吹气座体上螺纹扩孔啮合的外螺纹；滑块以其一端安装在吹气座体一侧的滑块安装孔内，并令其另一端置于导板的斜向导槽内。
2.根据权利要求1所述的与模具联动的中空成型机用吹气座，其特征在于它设有对称设置的两块导板及两个滑块；吹气座体的宽度与两块导板内侧之间的距离相对应，并在左右两侧对称设有分别安装两个滑块的两个滑块安装孔。
3.根据权利要求1或2所述的与模具联动的中空成型机用吹气座，其特征在于所述的斜向导槽呈弧形。
4.根据权利要求3所述的与模具联动的中空成型机用吹气座，其特征在于所述的滑块为杆体。
5.根据权利要求3所述的与模具联动的中空成型机用吹气座，其特征在于所述的滑块为滑轮。
专利摘要一种与模具联动的中空成型机用吹气座。为提供一种节约能源、缩小中空成型机体积的与模具联动的中空成型机用吹气座,提出本实用新型,它由导板、吹气座体、吹气座接头及滑块组成,导板下部设有斜向导槽;一侧设有滑块安装孔的吹气座体设有带螺纹扩孔及扩孔的中心通孔及与扩孔贯通的进气通道;吹气座连接头设有带扩孔的中心通孔及复数个与扩孔贯通的轴向通孔,安装在滑块安装孔内的导板的另一端置于导板的斜向导槽内。
文档编号B29C49/58GK2280616SQ9720148
公开日1998年5月6日 申请日期1997年1月31日 优先权日1997年1月31日
发明者罗致中 申请人:铨宝工业股份有限公司