一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于发泡材料制备领域，特别是涉及一种智能化无人操作交联发泡物料配 混生产工艺。
【背景技术】
[0002] EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称乙烯-乙酸乙烯共聚物），是由乙烯（E)和乙 酸（VA)共聚而制得，英文名称为Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA。EVA发泡板材大量应 用于生活中每一个角落，人们的生活已经与EVA制品密不可分了。大体上的应用范围：EVA 颜色片材、EVA中底、EVA/PE高发泡、EVA片材、EVA阻燃发泡、EVA玩具礼品、EVA体育用品、 EVA各类垫片。
[0003] EVA/PE模压发泡，是利用PE泡沫体强韧、挠性好、耐腐等优点作为EVA发泡材料的 改性剂，研制的EVA/ΡΕ发泡体系，配方材料有EVA、PE、碳酸钙、泡沫回收料、色料、发泡剂、 交联剂、分散剂、发泡助剂等，目前国内均使用密炼机、开炼机、出片机、平板硫化机来生产 发泡板材，其生产工艺均为：配料一一密炼机密炼一一开炼机打包一一出片机出片一一称 量一一平板硫化机硫化一一发泡板材，采用该工艺存在的问题：（1)人工操作密炼机，对操 作工的技术操作要求较高，且易出现质量波动；（2)人工操作粉尘大，即影响人身健康，又 污染环境；（3)密炼机属于间歇式生产，每次炼1料，一个批次如果10料或50料，就会出现 批次内质量不一致；(4)目前出现在开炼机上安装自动打包装置，减少人员，但是产品质量 要求较高的，其自动打包出来的物料，无法满足质量要求；(5)开炼机温度控制主要由人工 操作阀门控制进汽或进水，无法实现准确的温度控制，容易出现质量波动。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有EVA/PE模压发泡生产过程中存在的问题，本发明目的是提供一种 智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，一方面解决操作粉尘大的问题，另一方面保 证产品质量稳定性。
[0005] 为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：
[0006] 一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，生产工艺流程为：
[0007] 配料一失重秤自动喂料一挤出一压延出片一称量一平板硫化机硫化；
[0008] 或者为：配料一失重秤自动喂料一挤出一称量一冷压或冷却一平板硫化机硫化， 得到发泡板材，
[0009] 其中：挤出工序采用双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机满足以下要求：
[0010] 双螺杆挤出机的螺杆长径比在44 : 1~48 : 1之间，双螺杆挤出机的机筒上设 有侧喂料口，以机筒整体作为一个单位计算，侧喂料口设在距离口模的1/4至3/8之间的位 置，
[0011] 配料分为四部分，大料、色料、钙粉和助剂，所述的侧喂料口用于助剂的喂料。
[0012] 作为优选方案，本发明中所述的双螺杆挤出机：侧喂料口后面对应位置的螺杆采 用积木式混炼式组合件，可使物料分散均匀。
[0013] 作为优选方案，本发明中所述的大料为EVA、PE和泡沫回收料，按比例混合均匀后 投入失重秤1料仓。
[0014] 作为优选方案，本发明中所述的色料投入到失重秤2料仓。
[0015] 作为优选方案，本发明中所述的钙粉是指碳酸钙，投入失重秤3料仓。
[0016] 作为优选方案，本发明中所述的助剂包括发泡剂、交联剂、分散剂、发泡助剂等，按 比例混合均匀后投入失重秤4料仓。
[0017] 作为优选方案，本发明所述的双螺杆挤出机、失重秤均与电脑连接，技术员通过输 入电脑控制生产。
[0018] 发明人经过不断探索研宄，将双螺杆挤出机设备的混炼段拆出，重新调整，延长混 炼段，同时采购失重秤，按配方工艺要求和物料的特性，将大料-EVA、PE、泡沫回收料按配方 比例配好搅拌均匀后，投入失重秤1料仓，将色料配好并搅拌均匀后投入到失重秤2料仓， 将钙粉配好后投入到失重秤3料仓，将发泡剂、交联剂、分散剂、发泡助剂等助剂配好搅拌 均匀后投入到失重秤4料仓。其中大料、色料、钙粉3台失重秤向双螺杆挤出机前端喂料， 依据双螺杆挤出机单位时间产量，3台失重秤按比例定时、定量进行喂料。由于助剂里有发 泡剂、交联剂，如果在双螺杆挤出机前端加入，在双螺杆挤出机塑化段温度过高或受热历程 太长，均容易导致发泡剂、交联剂提前分解，所以采取在双螺杆挤出机中间段的位置（塑化 段后端）开侧喂料口加入助剂，对该段进行精确温度控制，防止温度升高，避免发泡剂、交 联剂提前分解，助剂失重秤4按比例定时定量喂料。双螺杆挤出机口模出来物料成圆形或 椭圆形均可，出来物料落入开炼机或压延机进行出片；也可采用挤出口模设计方形，出来物 料称重后放入冷压机进行压平并冷却，这样可以不需经过压延机和出片机。如果需要也可 以在挤出机口模后面安装压延机和出片机。
[0019] 发明人按照以下主要工艺参数对双螺杆挤出机进行试验：
【主权项】
1. 一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，其特征在于所述生产工艺的流程 为： 配料一失重秤自动喂料一挤出一压延出片一称量一平板硫化机硫化； 或者为：配料一失重秤自动喂料一挤出一称量一冷压或冷却一平板硫化机硫化，得到 发泡板材， 其中：挤出工序采用双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机满足以下要求： 双螺杆挤出机的螺杆长径比在44 : 1~48 : 1之间，双螺杆挤出机的机筒上设有侧 喂料口，以机筒整体作为一个单位计算，侧喂料口设在距离口模的1/4至3/8之间的位置， 配料分为四部分，大料、色料、钙粉和助剂，所述的侧喂料口用于助剂的喂料。
2. 根据权利要求1所述的一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，其特征在 于，所述的双螺杆挤出机：侧喂料口后面对应位置的螺杆采用积木式混炼式组合件。
3. 根据权利要求1所述的一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，其特征在 于，所述的大料为EVA、PE和泡沫回收料，按比例混合均匀后投入失重秤1料仓。
4. 根据权利要求1所述的一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，其特征在 于，所述的色料投入到失重秤2料仓。
5. 根据权利要求1所述的一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，其特征在 于，所述的钙粉是指碳酸钙，投入失重秤3料仓。
6. 根据权利要求1所述的一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，其特征在 于，所述的助剂包括发泡剂、交联剂、分散剂、发泡助剂，按比例混合均匀后投入失重秤4料 仓。
7. 根据权利要求1所述的一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，其特征在 于，所述的双螺杆挤出机、失重秤均与电脑连接，技术员通过输入电脑控制生产。
【专利摘要】本发明属于发泡材料制备领域，特别是涉及一种智能化无人操作交联发泡物料配混生产工艺，生产工艺流程为：配料→失重秤自动喂料→挤出→压延出片→称量→平板硫化机硫化；或者为：配料→失重秤自动喂料→挤出→称量→冷压或冷却→平板硫化机硫化，得到发泡板材，其中：挤出工序采用双螺杆挤出机，机筒上设有侧喂料口用于助剂的喂料。本发明电脑控制生产，可实现连续生产，批次之间不会出现质量波动，品质稳定，与传统工艺比更加节省人力物力。
【IPC分类】B29C69-00, B29C47-60
【公开号】CN104708829
【申请号】CN201510095482
【发明人】王星坤, 吴大胜, 余勤祥
【申请人】义乌市大胜橡塑制品有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月2日