一种挤塑机搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于挤塑机领域，尤其是涉及一种挤塑机搅拌装置。
【背景技术】
[0002]挤塑机在上料前需要将主料、各种配料以及色料均匀混合，混合后的物料再送入挤塑机料筒内进行后续加工，人工混合物料不仅费时费力，效率也比较低，采用电动搅拌装置可提高工作效率和工作质量，但是物料在存放过程中由于空气湿度大等因素可能造成物料板结，普通的电动搅拌装置很难将板结的物料打碎，而结块的物料不仅不均匀，而且很容易堵塞挤塑机的送料口，造成断料，从而影响生产。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种挤塑机搅拌装置，以解决传统搅拌装置对板结物料难处理，以及搅拌不均匀的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种挤塑机搅拌装置，包括机架、碾压装置、过滤装置和搅拌装置，在所述机架上由上至下依次设有所述碾压装置、过滤装置和搅拌装置。
[0006]所述碾压装置包括外壳、碾轮和轮轴，所述外壳固定于所述机架上，在所述外壳的上部设有进料口，在所述外壳的下部设有出料口，在所述外壳内设有所述轮轴，在所述轮轴上安装有所述碾轮，在所述碾轮上均匀分布有若干叶轮片，所述轮轴的两端穿出所述外壳，并与发动机连接，在发动机的带动下，碾轮在外壳内转动，板结的物料在叶轮片与外壳相互碾压作用下，被粉碎。
[0007]所述过滤装置包括振动器、过滤网、料斗和回收槽，所述过滤网位于所述碾压装置出料口的正下方，且与所述机架活动连接，在所述过滤网的一端设有所述振动器，使过滤网随振动器连续震动，提高过滤效率，所述过滤网的另一端向下倾斜并在其下方设有所述料斗，所述料斗的另一端位于所述回收槽内，将过滤出的结块物料集中回收到回收槽中，所述料斗和回收槽均与所述机架固定连接。
[0008]所述搅拌装置包括水平搅拌装置、竖直搅拌装置和搅拌槽，所述搅拌槽位于所述过滤网的正下方，且与所述机架固定连接，物料穿过过滤网直接落入搅拌槽中，在所述搅拌槽内由上至下依次设有所述水平搅拌装置和竖直搅拌装置，在所述搅拌槽的底部开设有送料口，所述送料口与挤塑机的送料装置连接，所述水平搅拌装置由第一搅拌轴和第一搅拌桨组成，在所述第一搅拌轴上设有所述第一搅拌桨，所述第一搅拌轴的上端与动力装置连接，所述竖直搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌桨，在所述第二搅拌轴上设有所述第二搅拌桨，所述第二搅拌轴的一端穿出所述搅拌槽的侧壁，并与动力装置连接，所述动力装置为发动机，为搅拌装置提供动力，使水平搅拌装置沿水平方向搅拌，竖直搅拌装置沿竖直方向搅拌。
[0009]进一步的，所述过滤网与水平面呈15度到30度的夹角，可方便过滤出的结块物料滑入所述回收槽中。
[0010]进一步的，所述水平搅拌装置中的第一搅拌桨为框式搅拌桨。
[0011]进一步的，所述竖直搅拌装置中的第二搅拌桨为平桨式搅拌桨。
[0012]相对于现有技术，本发明所述的一种挤塑机搅拌装置具有以下优势:
[0013]碾压装置中滚轮与外壳相互作用可以将板结的物料碾碎，碾压后的物料通过过滤装置进行过滤，过滤后的物料进入搅拌槽内进行搅拌混合，而较大的结块物料收集到回收槽中，从而防止堵塞送料口，搅拌装置采用水平方向搅拌和竖直方向搅拌两种搅拌方式结合，使物料搅拌更加均匀，从而提高产品质量。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-机架，2-外壳，3-碾轮，4-轮轴，5-过滤网，6-料斗，7-回收槽，8-挤塑机，9-搅拌槽，10-第一搅拌轴，11-第一搅拌桨，12-第二搅拌轴，13-第二搅拌桨，14-送料口，15-进料口，16-出料口。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]一种挤塑机搅拌装置，包括机架1、碾压装置、过滤装置和搅拌装置，在所述机架I上由上至下依次设有所述碾压装置、过滤装置和搅拌装置。
[0021]所述碾压装置包括外壳2、碾轮3和轮轴4，所述外壳2固定于所述机架I上，在所述外壳2的上部设有进料口 15，在所述外壳2的下部设有出料口 16，在所述外壳2内设有所述轮轴4，在所述轮轴4上安装有所述碾轮3，在所述碾轮3上均匀分布有若干叶轮片，所述叶轮片与外壳2之间的间隙大小由实际需求来确定，所述轮轴4的两端穿出所述外壳2，并与发动机连接，在发动机的带动下，碾轮3在外壳2内转动，板结的物料在叶轮片与外壳2相互碾压作用下，被粉碎；所述过滤装置包括振动器、过滤网5、料斗6和回收槽7，所述过滤网5位于所述碾压装置出料口 16的正下方，且与所述机架I活动连接，在所述过滤网5的一端设有所述振动器，使过滤网5随振动器连续震动，提高过滤效率，所述过滤网5的另一端向下倾斜并在其下方设有所述料斗6，所述料斗6的另一端位于所述回收槽7内，所述过滤网5与水平面呈15度到30度的夹角，可方便过滤出的结块物料滑入回收槽7中，所述料斗6与回收槽7均与所述机架I固定连接。
[0022]所述搅拌装置包括水平搅拌装置、竖直搅拌装置和搅拌槽9，所述搅拌槽9位于所述过滤网5的正下方，且与所述机架I固定连接，物料穿过过滤网5直接落入搅拌槽9中，在所述搅拌槽9内由上至下依次设有所述水平搅拌装置和竖直搅拌装置，在所述搅拌槽9的底部开设有送料口 14，所述送料口 14与挤塑机8的送料装置连接，所述水平搅拌装置由第一搅拌轴10和第一搅拌桨11组成，在所述第一搅拌轴10上设有所述第一搅拌桨11，所述第一搅拌桨11为框式搅拌桨，所述第一搅拌轴10的上端与动力装置连接，所述竖直搅拌装置包括第二搅拌轴12和第二搅拌桨13，在所述第二搅拌轴12上设有所述第二搅拌桨13，所述第二搅拌桨13为平桨式搅拌桨，所述第二搅拌轴12的一端穿出所述搅拌槽9的侧壁，并与动力装置连接，所述动力装置为发动机，为搅拌装置提供动力，使水平搅拌装置沿水平方向搅拌，竖直搅拌装置沿竖直方向搅拌。
[0023]本发明的工作过程:待搅拌的物料从碾压装置的进料口 15进入碾压装置，碾轮3在发动机带动下旋转，板结成块的物料在叶轮片和外壳2间被反复打磨、挤压，将板结物料打碎，碾压后的物料从出料口 16落入过滤网5中，过滤网5在振动器作用下持续震动，小颗粒物料穿过过滤网5进入搅拌槽9中，大块结块物料沿过滤网5和料斗6滑入回收槽内7，搅拌装置的第一搅拌轴10和第二搅拌轴12分别在动力装置带动下旋转，使水平搅拌装置沿水平方向搅拌，竖直搅拌装置沿竖直方向搅拌，最后搅拌均匀的物料通过搅拌槽9下端的送料口 14进入挤塑机8的送料装置中。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤塑机搅拌装置，其特征在于:包括机架、碾压装置、过滤装置和搅拌装置，在所述机架上由上至下依次设有所述碾压装置、过滤装置和搅拌装置； 所述碾压装置包括外壳、碾轮和轮轴，所述外壳固定于所述机架上，在所述外壳的上部设有进料口，在所述外壳的下部设有出料口，在所述外壳内设有所述轮轴，在所述轮轴上安装有所述碾轮，在所述碾轮上均匀分布有若干叶轮片，所述轮轴的两端穿出所述外壳，并与发动机连接； 所述过滤装置包括振动器、过滤网、料斗和回收槽，所述过滤网位于所述碾压装置出料口的正下方，且与所述机架活动连接，在所述过滤网的一端设有所述振动器，所述过滤网的另一端向下倾斜并在其下方设有所述料斗，所述料斗的另一端位于所述回收槽内，所述料斗和回收槽均与所述机架固定连接； 所述搅拌装置包括水平搅拌装置、竖直搅拌装置和搅拌槽，所述搅拌槽位于所述过滤网的正下方，且与所述机架固定连接，在所述搅拌槽内由上至下依次设有所述水平搅拌装置和竖直搅拌装置，在所述搅拌槽的底部开设有送料口，所述送料口与挤塑机的送料装置连接，所述水平搅拌装置由第一搅拌轴和第一搅拌桨组成，在所述第一搅拌轴上设有所述第一搅拌桨，所述第一搅拌轴的上端与动力装置连接，所述竖直搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌桨，在所述第二搅拌轴上设有所述第二搅拌桨，所述第二搅拌轴的一端穿出所述搅拌槽的侧壁，并与动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机搅拌装置，其特征在于:所述过滤网与水平面呈15度到30度的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的一种挤塑机搅拌装置，其特征在于:所述水平搅拌装置中的第一搅拌桨为框式搅拌桨。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑机搅拌装置，其特征在于:所述竖直搅拌装置中的第二搅拌桨为平桨式搅拌桨。
【专利摘要】本发明提供了一种挤塑机搅拌装置，包括机架和由上至下依次设置的碾压装置、过滤装置、搅拌装置，在碾压装置的外壳内设有带碾轮的轮轴，轮轴的两端穿过外壳与发动机连接；过滤网位于碾压装置出料口正下方，过滤网一端设有振动器，另一端向下倾斜并在其下方设有料斗，料斗的另一端位于回收槽内；搅拌槽位于过滤网的正下方，在搅拌槽内由上至下依次设有水平搅拌装置和竖直搅拌装置，在搅拌槽底部开设有送料口。本发明的有益效果：碾压装置将板结的物料碾碎，碾压后的物料经过滤装置过滤，通过滤网的物料进入搅拌槽内进行水平方向和竖直方向双重搅拌混合，使物料更加均匀，而过滤出的结块物料收集到回收槽中，从而防止堵塞送料口。
【IPC分类】B29B7-46, B29C47-08, B29B13-10, B29C47-10
【公开号】CN104760252
【申请号】CN201510170992
【发明人】张铁民
【申请人】天津煊生源高分子科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月10日